Низька-вартість термопари, що використовує перероблений брухт термо-сплаву, змішаного з різними домішками, стала загальною прихованою небезпекою якості під час підтримки обладнання Husky, YUDO та гарячого канального-домашнього масового виробництва. Освоєння методів систематичної ідентифікації вхідної інспекції допомагає інспекторам з якості блокувати некваліфіковану продукцію перед складуванням і польовим встановленням, ефективно запобігаючи довготривалому-дрейфу вимірювань, нестабільному контролю температури та частим передчасним втратам заміни в офіційному виробництві. Висока{6}}чистий сплав із термопарою K-типу очищується за допомогою стандартизованої вакуумної плавки з фіксованою пропорцією нікелю-хрому та нікель-кремнію, що має стабільний коефіцієнт Зеєбека та рівномірну внутрішню кристалічну структуру металу; перероблений різноманітний сплав змішує викинуті відходи міді, заліза, цинку та залишки брухту від застарілих пошкоджених датчиків, що призводить до хаотичного співвідношення компонентів і різких коливань термоелектричних характеристик після тривалого -високого-температурного робочого середовища на гарячому каналі.
Найбільш доцільним-підходом перевірки на місці є-порівняльне калібрування за трьома точками за допомогою сертифікованої головної еталонної термопари в монтажних отворах непрацюючого резервного гарячого каналу. Інспектори ретельно очищають зовнішню поверхню зонда від бруду та оксиду, потім закріплюють перевірені зразки та стандартний головний зонд поруч в одному установчому отворі, заповнюють навколишній зазор високо-температурною теплопровідною пастою, щоб забезпечити однакові умови теплопровідності. Послідовно встановіть три випробувальні температури на етапі низького попереднього нагріву 160 градусів, температурі звичайного формування 300 градусів і високій температурі технічного пластику 420 градусів, стабілізуйте кожну температуру протягом більше ніж тридцяти хвилин перед записом числових даних про відхилення. Нижня термопара з-переробленого сплаву зазвичай генерує похибку вимірювання понад ±1,5 градуса за середньої та високої температури, тоді як кваліфіковані готові вироби з чистого сплаву контролюють відхилення в межах стандартного діапазону допуску ±0,8 градуса.
Крім короткочасного-порівняльного калібрування, тест-прискореного старіння при високій температурі працює як вторинний суворий стандарт перевірки. Довільно відберіть репрезентативні зразки з кожної вхідної партії та помістіть їх у -піч для старіння при постійній температурі при 320 градусах безперервного випікання протягом 220 годин; нечистий перероблений сплав зазнає сильного незворотного дрейфу термоелектричного потенціалу та очевидного падіння опору ізоляції, спричиненого внутрішньою електрохімічною корозією, -спричиненою домішками, тоді як первинний сплав високої-чистості зберігає стабільні характеристики з незначними коливаннями параметрів. Зовнішнє спостереження показує, що термопара з переробленого-сплаву гіршої якості часто має нерівномірну товщину стінки оболонки, грубе полірування поверхні та клеми з нечистої міді, які легко іржавіють, порівняно зі звичайними стандартизованими готовими виробами. Багато груп із закупівель зосереджуються лише на низькій ціні за одиницю та ігнорують перевірку сировини, що призводить до повторної щомісячної заміни датчика та партії дефектних продуктів через нестабільну в’язкість розплаву. Офіційні закупівельні контракти додають вимогу щодо сертифікації сировини, вимагаючи від постачальників надавати кваліфікаційні документи для виплавки первинних сплавів для оптових замовлень автомобільних і медичних точних термопар з гарячим кантом, щоб повністю виключити продукти з перероблених -сплавів нижчої якості, які надходять на виробничі лінії.
