Розбирання непошкодженого гарячого канального сопла або колектора лише для перевірки підозрілого обриву внутрішнього дроту сердечника встановленої термопари витрачає величезні робочі години на технічне обслуговування та створює ризик пошкодження прецизійної форми; Стандартизований три{0}}етапний потік неруйнівного контролю допомагає обслуговуючому персоналу швидко визначити несправність для Synventive і внутрішнього-виробничого гарячого каналу без операції розділення прес-форми, що значно підвищує ефективність щоденного усунення несправностей. Перший крок вимагає повного від’єднання позитивних і негативних клем термопари від клемної колодки шафи керування, перемикання мультиметра в діапазон вимірювання опору, щоб перевірити значення опору всієї петлі сердечного дроту: нескінченне зчитування опору означає повний повний розрив сердечного дроту десь уздовж шляху проводки; виміряний опір набагато вищий за стандартний номінальний опір тієї самої специфікації непошкоджена термопара вказує на частковий прихований переривчастий злам, який створює випадкові розриви -ланцюга під впливом вібрації та зміни температури в майстерні.
На другому етапі використовується високоомний-мегоомметр для визначення опору ізоляції між жилою дроту та зовнішньою металевою оболонкою: якщо індекс ізоляції різко падає разом із ненормальним значенням опору петлі, ділянка розриву контактує з внутрішньою стінкою оболонки та утворює неправильну серцевину-коротке{2}}замикання в ланцюзі витоку всередині корпусу термопари. На третьому етапі реалізується сегментоване локальне тестування позиціонування нагріву: обслуговуючий персонал використовує гарячий повітряний пістолет для нагрівання зовнішнього дроту секцію за секцією поступово, починаючи від клеми шафи до кінця встановлення зонда, спостерігаючи-в реальному часі за коливаннями опору мультиметра синхронно; раптовий різкий стрибок опору точно позначає приблизну координату розриву жилового дроту.
Майстерня розміщує мультиметр і мегомметр як основні інструменти постійної діагностики несправностей поруч із кожною шафою управління гарячим каналом, складаючи детальний контрольний список операцій, розміщений на поверхні шафи, щоб початківець обслуговуючий персонал суворо дотримувався стандартизованих кроків перевірки. Освоєння такої технології неруйнівного виявлення дозволяє уникнути сліпого непотрібного демонтажу гарячої канавки, спричиненого суб’єктивним емпіричним судженням, ефективно скорочує час простою обладнання через несправності та зменшує додаткові витрати на повторну збірку прес-форм для безперервного налагодження ін’єкційних підприємств.
