Термопари з мінеральною{0}}ізоляцією (MI) загальновизнано єдиним придатним типом датчика для серйозних промислових застосувань з гарячим каналом. Їх домінування в литті під тиском не випадкове; це виникає внаслідок структурного дизайну, складу матеріалу та профілю продуктивності, які не можуть зрівнятися з альтернативними термопарами з-пластиковою ізоляцією, виготовленими або недорогими-термопарами. Щоб повністю зрозуміти, чому МІ-термопари необхідні, необхідно детально вивчити їхню внутрішню конструкцію, матеріалознавство та функціональні переваги.
Термопара MI складається з трьох основних компонентів: безшовної металевої зовнішньої оболонки з тягнутим металом, двох дротів із прецизійних термо{0}}елементних сплавів (найчастіше хромель і алюмель для типу K, промислового стандарту) та щільно ущільненого ізоляційного сердечника з оксиду магнію (MgO). На відміну від термопар із пластиковою -ізоляцією, які ґрунтуються на органічних або полімерних -матеріалах, які розм’якшуються, виділяють гази та розкладаються за високих температур, у термопарах MI використовується неорганічна ізоляція на основі кераміки-MgO, яка залишається електрично стабільною та структурно надійною за температур понад 1000°C. Під час виробництва MgO ущільнюється під надзвичайно високим тиском, усуваючи всі внутрішні повітряні зазори, фіксуючи дроти зі сплаву у фіксованому положенні та створюючи міцну структуру з високою теплопровідністю.
Ця конструкція забезпечує кілька трансформаційних переваг для роботи з гарячим каналом. По-перше, він повністю запобігає проникненню вологи, що є однією з найпоширеніших причин виходу з ладу термопари. Незважаючи на те, що MgO є гігроскопічним і поглинає воду, якщо на нього потрапити, безшовна, герметично закрита металева оболонка повністю блокує вологість навколишнього середовища. По-друге, структура MI забезпечує виняткову механічну міцність і гнучкість, що дозволяє згинати, прокладати та встановлювати термопару в надзвичайно вузьких місцях у форсунках і колекторах без ламання, перегинання або втрати продуктивності. По-третє, ущільнений MgO забезпечує надзвичайно швидку теплову реакцію, оскільки тепло майже миттєво передається від оболонки до чутливого з’єднання. Ця швидкість має вирішальне значення під час високошвидкісних циклів формування, де затримка вимірювання температури призводить до нестабільності та дефектів.
Термопари MI також виявляють чудову стійкість до термічного удару, вібрації та хімічної корозії. Безшовна металева оболонка-зазвичай із нержавіючої сталі 316L для загального застосування або Inconel 600 для високих-температур і корозійних середовищ-утворює надійний бар’єр проти полімерних парів, абразивних наповнювачів і хімічних добавок. У цілодобовому-серійному виробництві, де термопари проходять мільйони термічних циклів, конструкція МІ протистоїть втомі металу, роз’єднанню з’єднань і внутрішньому руху дроту, що спричиняє дрейф сигналу та збій у-нижчоякісних датчиках.
Пластикові-ізоляційні термопари, навпаки, непридатні для промислового використання з гарячим каналом. Вони швидко руйнуються під дією постійної високої температури, поглинають вологу, створюють електричні перешкоди та страждають від повільного часу відгуку. Для формувальників, які інвестують у надійні, -обслуговування, довговічні-системи з гарячим каналом, термопари MI не є кращим вибором-вони є обов’язковими. Унікальне поєднання швидкості, міцності, стабільності та довговічності робить їх беззаперечним світовим стандартом.
