У фактичних цехах лиття під тиском висока вологість, масляний туман і плаваючий пластиковий пил утворюють суворе робоче середовище для термопар з гарячим каналом. Ці фактори навколишнього середовища часто ігноруються під час щоденного технічного обслуговування, але вони повільно руйнують оболонку термопари, ізоляційний шар і внутрішній дріт зі сплаву, викликаючи ослаблення ізоляції, перешкоди сигналу, корозію зонда та передчасне старіння. Розуміння механізму пошкодження допомагає сформулювати цільові заходи захисту для продовження терміну служби термопар.
Висока вологість у майстерні легко проникає в шар ізоляції свинцю термопари та щілину ущільнювальної оболонки, знижуючи опір ізоляції та викликаючи слабкий витік температурних сигналів. У вологу пору року або у робочому середовищі-форми з водяним охолодженням волога конденсується на клемі електропроводки та в зазорі для встановлення зонда, що може призвести до короткого замикання між позитивним і негативним полюсами в серйозних випадках, викликаючи раптову перепад температури та сигналізацію контролера. Тривале-вологе середовище також прискорює окислення та корозію металевої поверхні зонда, утворюючи товстий оксидний шар, який перешкоджає теплопровідності, знижує точність вимірювання температури та сповільнює швидкість реакції.
Масляний туман, що утворюється гідравлічним обладнанням і мастильними матеріалами для прес-форм, прилипає до зонда термопари та свинцевої поверхні та карбонізується після тривалого-терміну високо-температурного запікання. Карбонізований масляний бруд утворює ізоляційний шар на поверхні зонда, серйозно впливаючи на ефективність теплопровідності та спричиняючи постійне відхилення температури. Масляний туман також проникає в ізоляційний шар свинцю, прискорюючи старіння матеріалу та твердіння, завдяки чому свинець легко тріскається та ламається під час згинання. Плаваючий пластиковий пил, змішаний з масляним туманом, накопичується в монтажному зазорі та канавці проводки, утворюючи відкладення бруду, які впливають на розсіювання тепла та викликають локальний перегрів оболонки.
Корозійний летючий газ, що утворюється в результаті плавлення модифікованого пластику, змішується з вологим повітрям і масляним туманом, утворюючи складне корозійне середовище, яке прискорює точкову коррозію та перфорацію звичайних негерметичних зондів термопар. Щоб зменшити шкоду навколишньому середовищу, підприємства повинні регулярно провітрювати та осушувати приміщення майстерні, періодично очищати електропроводку термопари та поверхню зонда від масляного туману та пилу, а також використовувати повністю герметичні екрановані термопари для форм, що працюють у суворих умовах. Коли прес-форма не використовується протягом тривалого часу, герметична волого{2}}зберігання та перевірка попереднього нагріву перед повторним запуском можуть ефективно ізолювати вологість і ерозію масляного туману, зберігаючи довгострокову стабільну роботу термопар з гарячим каналом.
