Регулярна перевірка розбирання термопар займе час виробництва прес-форм, і багато підприємств лиття під тиском не мають уніфікованих стандартів оцінки старіння, часто замінюючи датчики лише після повної несправності. Оволодіння методами ідентифікації старіння без розбирання може точно оцінити ступінь загасання термоелектричного сплаву, еластичність пружини та ефективність ізоляції під час звичайних виробничих змін, заздалегідь організувати заплановану заміну партії та усунути приховані небезпеки незапланованого відключення, спричинені раптовою несправністю зонда.
Спосіб перший: безперервне порівняння відстеження дрейфу температури. Створюйте щоденні таблиці реєстрації температури для кожної зони температури гарячого каната, записуючи значення, що відображається на контролері, і реальну температуру металу, виміряну портативним стандартним термометром щоранку перед запуском. Розрахувати різницю похибок добової температури; якщо значення похибки поступово збільшується більш ніж на 0,2 градуса щомісяця та не може бути усунено очищенням контактних поверхонь і налаштуванням параметрів зміщення холодного спаю, внутрішній дріт із термоелектричного сплаву має очевидне металографічне старіння, і термопара вступила в пізню стадію служби. Нові кваліфіковані термопари зберігають стабільну похибку в межах ±1 градуса протягом перших шести місяців використання, а явне прискорення дрейфу після восьми місяців безперервного виробництва є типовим сигналом старіння.
Спосіб другий: перевірка швидкості реакції на температуру без розбирання. Після того, як гарячий канал досягає постійної температури, вручну зменште встановлену температуру окремої зони на 20 градусів і зафіксуйте час, необхідний для зниження відображеної температури до нового встановленого значення. Нові непошкоджені заземлені термопари забезпечують зворотний зв'язок по температурі протягом 0,5 секунди; старіючі зонди з втомою сплаву, ослабленням еластичності пружини та збільшенням контактного зазору потребують більше 1,2 секунд, щоб відреагувати на зміни температури. Низька швидкість відгуку вказує на те, що вимірювальний контакт і внутрішній дріт зі сплаву мають пошкодження внаслідок старіння, що спричинить часте перевищення температури та дефекти горіння матеріалу в подальшому виробництві.
Спосіб третій: спостереження за стабільністю сигналу в умовах вібраційних перешкод. Під час циклу лиття під тиском зосередьтеся на діапазоні коливань значення температури в кожній зоні, коли форма відкривається та закривається та діє голка клапана. Нові проти{2}}втомні термопари мають діапазон коливань, контрольований у межах ±0,3 градуса під час механічної вібрації; старіючі зонди з внутрішніми мікро-тріщинами та ослабленими з’єднувачами спричинятимуть нерівномірні коливання, що перевищуватимуть ±1 градус, і час від часу з’являтимуться періодичні сигнали тривоги TC OPEN із вібрацією. Це явище доводить, що сплавний дріт утворив приховані втомні тріщини всередині оболонки, і незабаром станеться повний розрив-відмови.
Спосіб четвертий: допоміжне визначення опору ізоляції онлайн. Більшість нових інтелектуальних контролерів з гарячим каналом підтримують одно-функцію виявлення опору ізоляції-каналу в реальному часі. Викликайте інтерфейс перевірки ізоляції перед кожним щоденним запуском; кваліфіковані нові термопари підтримують опір ізоляції вище 100 МОм. Якщо показання поступово падають нижче 50 МОм без витоку з трубопроводу водяного охолодження та вологості цвілі, оболонка має мікро-пори, а внутрішній порошок ізоляції з оксиду магнію старіє та поглинає вологу, що відноситься до серйозного старіння, яке потребує першочергової заміни.
Спосіб п'ятий: перевірка порівняння обміну між зонами. Для прес-форм із кількома термопарами з ідентичними специфікаціями поміняйте два датчики з очевидною різницею похибок на різні канали контролера. Якщо велике відхилення температури слідує за термопарою до нового каналу замість того, щоб залишатися на початковому каналі керування, сам датчик має незворотне загасання старіння, а не параметри контролера чи несправності проводки. Цей метод дозволяє точно визначити несправності обладнання та старіння термопари без розбирання колектора форми.
Інтегруйте наведені вище п’ять методів тестування без-розбирання в специфікації щоденної перевірки обладнання, класифікуйте термопари за нормальним періодом експлуатації, раннім періодом попередження про старіння та пізнім періодом ризику відмови відповідно до результатів тестування та сформулюйте цільові плани технічного обслуговування та заміни. Оцінка старіння без розбирання дозволяє уникнути частих втрат, пов’язаних із зупинкою прес-форми під час розбирання, реалізує прогнозне технічне обслуговування запасних частин термопари та ефективно покращує швидкість безперервної роботи виробничих ліній з гарячими канатами.
