Перевірку регулювання попереднього натягу датчика гарячої канальні можна розділити на дві категорії: точну кількісну перевірку та швидку перевірку-на місці. Виходячи зі сценарію, можна вибрати відповідне рішення. Конкретні методи перевірки:
1. Точна кількісна перевірка (розробка нової форми/вимоги до високої точності)
Цей метод безпосередньо підтверджує, чи є контактна сила, що відповідає попередньому натягу, кваліфікованою, забезпечуючи найбільш точний результат:
Перевірка контактної сили: прикріпіть цифровий вимірювач сили натискання-до кінця датчика. Потягніть датчик назовні з рівномірною швидкістю та зафіксуйте значення тягової сили, коли датчик тільки починає рухатися. Повторіть тест 3 рази і візьміть середнє значення. Якщо середнє значення потрапляє в кваліфікований діапазон контактної сили для відповідної конструкції (5~15Н, 8~12Н для типу різьбового затиску, 5~10Н для типу фіксації гвинтом), попереднє натяг вважається кваліфікованим.
Перевірка рівномірності контактної сили: прикріпіть тонку свинцеву фольгу (товщиною 0,05–0,1 мм) до торця датчика. Після стандартного складання розберіть і спостерігайте за поглибленням свинцевої фольги: рівномірна глибина заглиблення вказує на рівномірне попереднє навантаження без-центрального навантаження; надмірно глибокі/неглибокі поглиблення вказують на нерівномірний розподіл попереднього навантаження, що потребує повторного регулювання.
2. Швидка перевірка-на місці (спеціалізовані інструменти не потрібні): підходить для сценаріїв серійного виробництва, коли складання завершено. Проста та ефективна робота:
Перевірка розмірів: для щойно відрегульованих, але незагерметизованих форм, повторно виміряйте значення попереднього натягу: попереднє натяг=Довжина виступу зонда - Глибина монтажного отвору. Переконайтеся, що він відповідає цільовому діапазону для відповідної конструкції (0,15~0,25 мм для різьбового затискача, 0,1~0,2 мм для кріплення гвинтом, 0,2~0,3 мм для великих-форм під високим тиском). Допуск ±0,05 мм вважається 合格 (кваліфікованим).
Перевірка зазору: використовуйте щуп, щоб перевірити зазор навколо монтажної поверхні датчика та монтажної поверхні форми. Різниця в зазорі менше або дорівнює 0,02 мм означає, що датчик встановлено правильно, попереднє навантаження рівномірно розподілено та відповідає вимогам.
Перевірка відповідності процесу затягування: переконайтеся, що процес затягування складання відповідає специфікаціям: після повного затягування різьбового затискного механізму потрібно лише додатковий оберт від 1/12 до 1/6. Якщо крутний момент відповідає специфікації відповідної різьби (M3: 0,3~0,6 Н·м, M4: 0,5~1,0 Н·м), попереднє натяг вважається прийнятним.
3. Непряма перевірка під час виробництва (форма закрита та у виробництві)
Датчик встановлено в прес-форму та знаходиться у виробництві. Регулювання попереднього натягу можна перевірити, вимірявши температуру:
Регулювання попереднього натягу вважається 合格 (кваліфікованим), якщо виконуються всі наступні умови:
Час, який потрібен гарячому каналу для нагрівання від кімнатної температури до встановленої температури, становить менше 30% порівняно з кваліфікованим датчиком тих самих специфікацій, без значної затримки температури;
Під час стабільного виробництва коливання температури не перевищують ±3 градуси, без нерегулярних стрибків сигналу;
Розміри продукту, виготовленого під тиском, є стабільними, і не виникає дефектів якості, таких як недостатня кількість клею, спалах або різниця кольорів, спричинена коливаннями температури.
Якщо наведені вище умови не виконуються, після виключення таких проблем, як старіння датчика та ослаблення проводки, попереднє навантаження вважається 不合格 (некваліфікованим) і його потрібно розібрати та відрегулювати.
