Перевірка порівняння основної точності: використовуючи підхід біполярного порівняння, вставте відкалібровану термопару Husky та стандартну термопару класу II в одне й те саме місце вимірювання постійної-температури в гарячому каналі протягом відповідних метрологічних періодів дії. Проведіть порівняльні випробування при стандартних рівнях виробничої температури.
Підтримуйте стабільність температурного поля з коливаннями температури менше або дорівнює 0,2 градуса/хв. Знімайте показання в прямому-зворотному циклі стандартного-каліброваного-стандарту, виконавши принаймні чотири вимірювання. Обчисліть середнє значення, щоб оцінити похибку індикатора, і переконайтеся, що значення похибки потрапляє в прийнятний діапазон точності для відповідного числа градації.
Щоб перевірити низькі температури нижче 300 градусів, використовуйте стандартний ртутний термометр класу II у масляній ванні-температури. Контроль зміни температури масляної ванни в межах менше або дорівнює ±0,1 градуса забезпечує точне вимірювання температури в діапазоні низьких-температур.
Перевірка конкретного індексу продуктивності:
Перевірка опору ізоляції: за допомогою мегомметра виміряйте опір ізоляції між чутливим елементом термопари та захисною трубкою. Переконайтеся, що опір ізоляції при кімнатній температурі більше або дорівнює 100 МОм, щоб запобігти витоку сигналу та, як наслідок, похибкам вимірювань.
Перевірка теплового відгуку: була проведена операція швидкого нагрівання гарячого каналу, щоб оцінити швидкість реакції термопари на температуру, перевіривши, що дисплей температури швидко реагує на фактичні зміни температури з мінімальною затримкою.
Перевірка стабільності: систему підтримували при постійній температурі протягом 2 годин при виробничих температурах, дані про температуру отримували кожні 15 хвилин. Значного дрейфу значення термоелектричного потенціалу не було, а коливання температури були менше або дорівнювали ±1 градусу.
Перевірка зв’язку між робочими умовами системи: після налаштування параметрів калібрування було запущено програму самоналаштування ПІД{0}}регулятора температури Husky, яка підтвердила, що крива регулювання температури була стабільною, без перевищення чи коливань.
Система контролю температури відповідала виробничим вимогам без сигналів тривоги, стабільних даних про температуру та відхилення від фактичної температури гарячого каналу менше ніж або дорівнює ±1 градусу протягом трьох-циклів моделювання процесу лиття під тиском.
Було заповнено повний протокол перевірки калібрування, а дані порівняння для кожної температурної точки та результати випробування продуктивності були збережені для створення звіту про перевірку калібрування, який можна простежити.
Цей метод перевірки повністю відповідає стандартам калібрування промислової метрології та може на 100% підтвердити, що точність і продуктивність термопар Husky після калібрування відповідають стандартам, запобігаючи помилкам калібрування, які можуть вплинути на якість виробництва.
