Як використовувати термопари для виявлення нерівномірного охолодження в гарячоканальних формах?

Нерівномірне охолодження є поширеною проблемою гарячеканальних форм, що призводить до проблем якості деталей, таких як викривлення, сліди раковини та зміна розмірів. Для виявлення та діагностики цього стану можна використовувати термопари як у гарячому каналі, так і в системі охолодження. Першою ознакою нерівномірного охолодження є різниця температур між зонами. Якщо термопари з гарячим каналом показують, що одна зона потребує значно більшого відсотка потужності для підтримки заданого значення, це може бути тому, що ця зона охолоджується більш агресивно лініями охолодження. Другим показником є ​​«падіння» температури під час фази охолодження. Після завершення ін’єкції температура наконечника сопла повинна падати з постійною швидкістю. Якщо одна зона падає швидше за інші, це означає, що охолодження в цій зоні ефективніше. Третій крок - використання додаткових термопар в лініях охолоджувальної води. Встановіть датчики термопари на вході та виході кожного контуру охолодження. Велика різниця температур між входом і виходом свідчить про те, що контур охолодження поглинає тепло, і це нормально. Однак якщо один контур має значно більшу різницю температур, ніж інші, це свідчить про нерівномірне охолодження. Четвертий крок — виконати тест-на охолодження. Зупиніть виробництво, вимкніть охолоджуючу воду та спостерігайте за показаннями термопари гарячого каналу під час охолодження форми. Зона, яка охолоджується найшвидше, є зоною, на яку найбільше впливає охолоджуюча вода. П’ятий крок – використання тепловізійної камери. Хоча теплова камера не є термопарою, вона надає візуальну карту розподілу температури форми. Порівняйте теплове зображення з даними термопари, щоб підтвердити наявність гарячих або холодних точок. Шостий крок полягає у співвіднесенні даних термопари з якістю деталей. Якщо в зоні постійно утворюються деталі з викривленням або слідами западання, а її термопара показує різну швидкість охолодження, зв’язок встановлено. Сьомий крок — регулювання потоку охолоджуючої води. Якщо зона переохолоджена, зменшіть швидкість потоку в цьому контурі або підвищте температуру води. Якщо зона переохолоджена, збільште потік. Дані термопари забезпечують зворотний зв’язок для здійснення цих коригувань. Восьмий крок — використання «зонального охолодження». У складних формах використовуйте окремі контури охолодження для кожної зони та регулюйте потік на основі даних термопари. Інтегруючи дані термопари в стратегію керування охолодженням, формувальники можуть виявляти та виправляти нерівномірне охолодження, значно покращуючи якість деталей і зменшуючи брак.