Як використовувати термопари для виявлення деградації смоли в гарячій камері?

Деградація смоли є серйозною проблемою, яка може призвести до низької якості деталей, відходів матеріалу та пошкодження гарячого каналу. Термопари можуть виявляти деградацію за кількома непрямими показниками. Першою ознакою деградації є зміна необхідної потужності нагрівача. Коли смола розкладається, вона може ставати більш в’язкою, вимагаючи більше тепла для потоку. Або він може карбонізуватися та накопичуватися на нагрівачі, спричиняючи неефективну теплопередачу. Поступове збільшення відсотка потужності (без зміни заданого значення) свідчить про погіршення. Друга ознака – нестабільна температура. Розкладена смола може утворювати «кокс» (вуглецеві відкладення) на форсунці або стінці колектора. Цей кокс діє як теплоізолятор, спричиняючи коливання температури. Показання термопари стануть шумними або нестабільними. Третя ознака - зміна часу зависання воріт. Деградована смола може мати іншу поведінку при охолодженні. Якщо час замерзання (визначений термопарою, як у статті 129) значно змінюється, це може означати, що смола розкладається. Четверта ознака - зміна профілю тиску машини. Збільшення в’язкості, пов’язане з деградацією,-вимагатиме вищого тиску впорскування, що може бути виявлено датчиком тиску машини. Дані термопари, співвіднесені з даними тиску, підтверджують деградацію. П’ятий крок – аналіз температурного профілю під час запуску. Якщо реакція на температуру повільніша, ніж зазвичай (наприклад, потрібно більше часу, щоб досягти заданого значення), це може вказувати на те, що нагрівач покритий карбонізованою смолою, що знижує його ефективність. Шостий крок — перевірка на «кислі» гази. Деякі смоли (наприклад, ПВХ) під час розкладання виділяють кислі гази. Ці гази можуть роз'їдати оболонку термопари. Якщо опір ізоляції термопари падає, це може свідчити про корозію, спричинену деградаційними газами. Сьомий крок — це «візуальний огляд». Хоча це не функція термопари, дані можуть підказати це. Якщо дані термопари свідчать про деградацію, інженер повинен перевірити сопло та колектор на предмет накопичення вуглецю. Восьмий крок полягає у використанні порівняння "термічного підпису". Порівняйте поточні дані термопари з базовою лінією (коли смола була свіжою). Зміна в сигнатурі (наприклад, вища стабільна-температура, повільніша відповідь) вказує на погіршення. Використовуючи дані термопари для раннього виявлення деградації смоли, формувальники можуть вжити коригувальні дії-такі як зниження температури, очищення гарячої канавки або заміна смоли-до того, як деградація спричинить дефекти деталей або пошкодить гарячу канавку. Такий проактивний підхід подовжує термін служби гарячого каналу та зменшує матеріальні відходи.