Нерівномірне зональне нагрівання є однією з найпоширеніших помилок гарячої канальні в багато-формах із порожнинами, що безпосередньо призводить до нерівномірної текучості розплаву в різних каналах потоку, незбалансованого наповнення продукту, різної швидкості усадки та серйозної різниці в якості партії. Це ненормальне явище здебільшого спричинене несправністю термопари, старінням нагрівача, необґрунтованою структурою збереження тепла та неправильною послідовністю підключення проводів, і цілеспрямоване усунення несправностей та налаштування можуть повністю вирішити такі поширені виробничі проблеми.
Перш за все, персонал повинен провести-за-одну перевірку всіх компонентів зонального вимірювання температури. Перевірте, чи кожна незалежна зона нагріву оснащена незалежним комплектом термопар, і усуньте явище неправильного підключення, коли кілька зон нагріву використовують один датчик температури. Якщо окремі термопари мають розрив, коротке замикання, нещільне вставлення та значне відхилення температури, вони безпосередньо спричинять вихід температури відповідної зони з-під контролю через перегрів або недостатнє нагрівання. Вчасно замініть датчики вимірювання температури, що вийшли з ладу,-повторно відкалібруйте всі кваліфіковані термопари однаково та переконайтеся, що дані зворотного зв’язку температури кожної зони повністю відповідають фактичній робочій температурі.
По-друге, комплексно перевірте справність всіх зональних ТЕНів. Використовуйте професійні засоби тестування для вимірювання значення опору спіральних нагрівачів, стрічкових нагрівачів і трубчастих нагрівальних труб, відсіюйте старіючі нагрівальні частини з надмірним відхиленням опору та нерівномірною ефективністю нагріву. Обігрівачі, що- використовуються протягом тривалого часу, матимуть локальне ослаблення нагріву, що призводить до недостатньої потужності тепла в окремих зонах і очевидної загальної різниці температур. Замініть застарілі та вийшли з ладу нагрівальні аксесуари уніфікованим способом і підберіть нагрівальні компоненти з постійною потужністю та ефективністю нагріву для однієї групи колекторів і форсунок, щоб закласти основу для збалансованого опалення.
Збереження тепла та структура розсіювання тепла всередині гарячого каналу також є ключовим фактором впливу. Перевірте, чи високотемпературні теплоізоляційні прокладки та теплоізоляційні пластини між колектором і основою прес-форми повні та цілі. Після тривалого -користування теплоізоляційні частини легко старіють, відпадають і деформуються, що призводить до надмірних втрат тепла в часткових зонах і труднощів у постійному підвищенні температури. Знову встановіть повністю -температуростійкі теплоізоляційні аксесуари, зберігайте розумний теплоізоляційний проміжок між нагрівальним корпусом гарячого каналу та пластиною холодної форми, зменшіть непотрібні втрати тепла та змусьте тепло, що виділяється кожним нагрівальним компонентом, стабільно залишатися в каналі потоку.
Крім того, необхідно пере-відсортувати та підтвердити конструкцію внутрішнього проточного каналу та налаштування технологічних параметрів. Оптимізуйте кут шунтування розплаву та плавність каналу потоку колектора, щоб зменшити різницю в опорі потоку різних гілок. На стороні регулятора температури скиньте незалежні значення параметрів PID для кожної зони нагріву, відрегулюйте пропорцію потужності нагріву відповідно до фактичних умов нагріву, уникайте уніфікованого єдиного параметра, що призводить до поганої адаптації часткових зон. Після завершення всіх робіт з технічного обслуговування та налаштування проведіть тривалий-тест роботи при постійній температурі, спостерігайте за температурною стабільністю кожної зони та-злегка регулюйте різницю заданих температур відповідно до фактичного ефекту формування, доки рівень нагріву всіх зон не досягне рівноваги, щоб фундаментально вирішити різні дефекти якості, спричинені нерівномірним зональним нагріванням.
