Багато гарячеканальних форм і зовнішніх поверхонь колекторів покриті густою теплоізоляційною фарбою, щоб зменшити втрати тепла та знизити температуру навколишнього середовища. Після тривалого-термічного циклу, механічного тертя та хімічної ерозії летючим пластиковим газом ізоляційне покриття тріскається, відшаровується та деградує нерівномірно, що призводить до нерівномірної швидкості розсіювання тепла на поверхні навколо розподільних коробок термопар і зон електропроводки. Нерівномірне накопичення тепла створює змінний температурний зсув холодного спаю та повільний прогресуючий дрейф зонда, який не можна усунути лише повторно-калібруванням контролерів. У цій статті аналізуються механізми дрейфу,-спричинені деградацією покриття, і повні-схеми відновлення, захисту та оптимізації відповідності.
Два основні шляхи дрейфу, викликані погіршенням теплоізоляційного покриття. По-перше, нерівномірний дрейф променистого тепла холодного спаю. Неушкоджене повне ізоляційне покриття блокує передачу різного радіаційного тепла назовні до розподільних коробок і зовнішніх кабелів. Коли місцеве покриття відшаровується, оголена високотемпературна сталь безпосередньо випромінює тепло до найближчих роз’ємів, підвищуючи температуру холодного спаю на 4–9 градусів і створюючи фіксоване відхилення вимірювань. Якщо відшарування покриття поступово збільшується під час виробництва, значення дрейфу збільшується з кожним днем без явних тривожних сигналів. По-друге, змінна різниця теплопровідності навколо отворів для кріплення зонда. Часткове розтріскування покриття на пластинах колектора створює незбалансовану втрату тепла навколо отворів термопари; зони з непошкодженим покриттям зберігають вищу локальну температуру, тоді як очищені ділянки швидко розсіюють тепло, утворюючи суперечливу ефективність теплопередачі між гарячим з’єднанням зонда та сталлю форми, викликаючи повільний лінійний температурний дрейф протягом тижнів безперервної роботи. Летючий кислий пластиковий газ просочується в тріщини покриття та одночасно роз’їдає відкриті поверхні оболонки, прискорюючи старіння апаратного забезпечення в режимі подвійного пошкодження.
Перший захід з ремонту сердечника: повне видалення та повторне{0}}розпилення пошкодженого ізоляційного покриття. Для форм із великою-площею тріщин, відшаруванням та порошкоподібною ізоляційною фарбою повністю видаліть залишкове покриття з колектора та поверхні основи форми за допомогою не-абразивного хімічного засобу для видалення фарби, щоб уникнути подряпин на полірованій прес-формі. Після ретельного очищення та сушіння повторно-нанесіть два шари високо{6}}температурного анти-корозійного теплоізоляційного покриття загальною товщиною 1,2–1,5 мм, покриваючи всі поверхні, за винятком країв монтажних отворів термопар і зарезервованих проміжків для входу кабелю. Виберіть ізоляційну фарбу з формулами анти{11}}кислотних летючих добавок, щоб протистояти ерозії від газу розкладання пластику та подовжити термін служби покриття без швидкого руйнування. Залиште повністю затвердіти протягом 72 годин, перш ніж знову розпочати нагрівання форми, щоб запобігти корозії оболонок і штифтів незатверділої фарби.
Друге цілеспрямоване місцеве зміцнення для часткового пошкодження покриття без повного видалення. Якщо біля розподільних коробок і отворів для зондів є лише невеликі розрізнені плями відшарування, відшліфуйте пошкоджені ділянки, очистіть спиртовою тканиною, а потім нанесіть додаткові товсті шари покриття, щоб заповнити тріщини та відновити повне покриття ізоляції. Наклейте тонкі високотемпературні ізоляційні повстяні латки поверх відремонтованих ділянок покриття навколо розподільних коробок як вторинне зміцнення, щоб блокувати залишковий витік радіаційного тепла через незначні мікротріщини покриття. Уникайте залишати оголену сталь у межах 80 мм від будь-якої клеми вилки термопари, щоб повністю відключити джерела теплового випромінювання холодного спаю.
Третя апаратна оптимізація термопари, адаптована до середовищ з покриттям. Для прес-форм із теплоізоляційним покриттям на поверхнях колекторів оновіть зонди до пасивованих антикорозійних -оболонок зі сплаву Hastelloy, щоб протистояти летким газам кислотної фарби та ерозії парів пластику, які проникають у тріщини покриття. Розподільні коробки мають повністю герметичні ізольовані корпуси IP67 з додатковою внутрішньою теплоізоляційною бавовняною підкладкою, утворюючи подвійну -теплоізоляцію незалежно від цілісності покриття поверхні форми. Усі зовнішні сигнальні кабелі використовують двошарову екрановану модифіковану PTFE ізоляцію, стійку до летючої хімічної корозії покриття, що запобігає розтріскуванню ізоляції кабелю та витоку сигналу, спричиненому парами фарби.
Четвертий стандартизований цикл догляду за покриттям для запобігання передчасній деградації. Кожні три місяці під час капітального ремонту форми перевіряйте всі поверхні теплоізоляційного покриття на наявність тріщин, порошку та відшарування. Протріть поверхні покриття сухим стисненим повітрям, щоб видалити накопичений пластиковий вуглецевий пил, який прискорює старіння покриття та хімічну деградацію. Для форм, що обробляють POM з високим -кислотним вмістом, переробленого пластику та -вогнезахисних смол, скоротіть інтервали перевірки покриття до -двох місяців і виконуйте локальний додатковий ремонт покриття одразу після виявлення крихітних плям відшаровування. Уникайте сильного механічного тертя на ізоляційному покритті під час транспортування та складання форми, щоб запобігти штучному пошкодженню подряпин, яке створює прогалини перед деградацією.
П’ята перед{0}}калібрувальна перевірка після ремонту покриття або повторного-напилення. Після завершення відновлення покриття та повного затвердіння нагрійте гарячу канаву до виробничої температури та витримайте протягом 4 безперервних годин, записуючи показання температури кожного каналу кожні 30 хвилин. Якщо поступовий дрейф зникає і показання стабілізуються в межах відхилення ±1,5 градуса, джерело витоку тепла покриття повністю усунено; залишкове відхилення вказує на неповне покриття покриття поблизу отворів зондів або розподільних коробок, що потребує додаткового ремонту перед запуском масового виробництва.
Шляхом ремонту пошкодженого теплоізоляційного покриття та посилення локальної теплоізоляції навколо зон електропроводки термопар можна повністю усунути радіаційний дрейф холодного спаю та дрейф дисбалансу теплопередачі колектора, викликаний неповною ізоляцією поверхні прес-форми, відновлюючи довгострокову стабільну точність вимірювання температури в системах термопар з гарячим каналом.
