Повільне підвищення температури є однією з найпоширеніших постійних ненормальних несправностей у повсякденній роботі систем контролю температури з гарячим каналом. Конкретним проявом є те, що після того, як терморегулятор надсилає вказівку про нагрівання, швидкість підвищення температури в одній температурній зоні або кількох температурних зонах явно нижча за звичайну стандартну швидкість. Часто потрібно двічі або навіть більше часу, щоб піднятися до встановленої виробничої температури, і її важко стабілізувати на фіксованому значенні температури протягом тривалого часу, що серйозно впливає на ефективність попереднього нагріву форми, затримує випробування форми та початок виробництва-і навіть спричиняє нестабільну пластифікацію сировини та коливання якості продукції на офіційному виробництві. Цей вид несправності спричинений багатьма причинами, охоплюючи температурні чутливі елементи, нагрівальні компоненти, структуру збереження тепла, джерело живлення схеми та багато інших аспектів, і її потрібно перевіряти крок за кроком від простого до складного, щоб повністю усунути джерело несправності.
Першочерговим завданням інспекції є підтвердження робочого стану та точності вимірювання температури термопари гарячого каналу в температурній зоні несправності, яка також є найпоширенішою причиною повільного підвищення температури. Коли термопара старіє та сильно дрейфує, виміряне значення температури завжди вище за фактичну-температуру гарячого каналу в реальному часі. Терморегулятор помилково визнає, що поточна температура близька до встановленого стандартного значення, згідно з неправильним сигналом високої-температури, і автоматично зменшить вихідну потужність нагріву заздалегідь. Навіть якщо фактична внутрішня температура все ще дуже низька, інтенсивність нагріву природним чином недостатня, що призводить до того, що температура підвищується повільно і не може піднятися.
Крім того, якщо зонд термопари встановлено нещільно, є великий зазор між зондом і стінкою нагрівального отвору або поверхня зонда вкрита товстими вуглецевими відкладеннями та шарами іржі, ефективність теплопровідності різко впаде. Датчик не може швидко відчути фактичну зміну температури гарячого каналу, що призводить до серйозного гістерезису зворотного зв’язку сигналу температури, а регулювання нагріву системи відстає, що також безпосередньо призводить до повільної загальної швидкості підвищення температури. Метод усунення несправностей дуже інтуїтивно зрозумілий: використовуйте стандартний відкалібрований високотемпературний-термометр, щоб визначити реальну температуру нагрівального отвору, порівняйте її з даними на дисплеї контролера, вчасно замініть старі та дрейфові термопари, повторно встановіть незакріплені датчики, щоб забезпечити щільне прилягання, і очистіть бруд та іржу на поверхні зонда, щоб відновити ефективну теплопровідність і точний зворотний зв’язок температури.
Після усунення несправності системи вимірювання температури термопари другим кроком є всебічне визначення продуктивності та вихідної потужності нагрівальних елементів, таких як нагрівальні кільця гарячого каналу та спіральні нагрівачі. Після тривалого-користування внутрішній нагрівальний дріт нагрівального елемента поступово окислюватиметься та ослаблятиметься, фактична робоча потужність буде значно нижчою за початкову номінальну потужність, а тепло, що виділяється за одиницю часу, буде недостатнім, що не може швидко підвищити температуру колектора гарячого каналу та сопла. При цьому локальний розрив, віртуальне підключення та часткове перегоряння нагрівального дроту також призведуть до нерівномірного виділення тепла та недостатнього загального теплопостачання.
Обслуговуючий персонал може використовувати професійні прилади для тестування опору, щоб виміряти значення опору кожної групи нагрівальних аксесуарів окремо, порівняти його зі стандартним діапазоном опору оригінального заводу, відсіювати нагрівальні частини із серйозним ослабленням потужності та ненормальним значенням опору для єдиної заміни. Крім того, перевірте, чи щільно прилягає контактна поверхня між нагрівальним кільцем і зовнішньою стінкою гарячого каналу. Якщо є монтажний зазор і нещільне прилягання, більша частина тепла буде розсіюватися назовні, що призведе до недостатнього ефективного поглинання тепла корпусом гарячого каналу та повільного підвищення температури. Необхідно перевстановити та заблокувати нагрівальні компоненти, щоб забезпечити повний контакт і відповідність.
Третьою основною причиною повільного підвищення температури є пошкодження та несправність загального теплозбереження та теплоізоляційної конструкції гарячого каналу. Повні високо{1}}теплоізоляційні прокладки, теплоізоляційні пластини та теплоізоляційні кільця можуть ізолювати теплопровідність між високо-температурним корпусом гарячого каналу та низько-температурною сталевою пластиною форми, зменшити непотрібні зовнішні втрати тепла та забезпечити повне використання тепла, яке виділяє нагрівальний елемент, для підвищення температури в каналі потоку. Після тривалого-відкриття, закриття форми, вібрації та обслуговування при розбиранні теплоізоляційні аксесуари легко старіють, деформуються, відпадають і ламаються, в результаті чого велика кількість тепла швидко забирається холодною структурою форми. Навіть якщо система опалення працює нормально, швидко підняти температуру до нормативного значення складно.
Рішення полягає в тому, щоб розібрати й перевірити всі теплоізоляційні частини навколо гарячого каналу одну за одною, видалити застарілі та несправні теплоізоляційні матеріали, замінити їх новими -температурними теплоізоляційними аксесуарами, які відповідають специфікаціям, і заповнити всі тепловідвідні проміжки розумно, щоб відновити ефективну систему збереження тепла, зменшити втрати тепла від джерела та прискорити стабільну швидкість підвищення температури в кожній температурній зоні.
На додаток до трьох основних причин, нестабільне електропостачання майстерні, старіння та віртуальне підключення ліній електропередач опалення, необґрунтоване налаштування параметрів PID терморегулятора та надмірна швидкість навколишнього вітру, що призводить до прискореного розсіювання тепла, також спричинять повільне підвищення температури. Обслуговуючий персонал повинен перевірити стабільність напруги джерела живлення, відсортувати та виправити старі ланцюги живлення, скинути параметри ПІД-регулятора обґрунтованого підвищення температури та належним чином відрегулювати -систему вентиляції на місці, щоб уникнути прямого сильного вітру, який дме на зону нагріву гарячого каналу.
Після того, як усі потенційні точки несправності досліджено та відремонтовано, проведіть кілька раундів тестування нагріву, спостерігайте за кривою підвищення температури та постійною температурною стабільністю кожної температурної зони, точно-налаштуйте відповідні допоміжні параметри, доки швидкість підвищення температури не повернеться до нормального стандартного стану. Покрокове-за-покроковим ієрархічним усуненням несправностей можна швидко виявити справжнє джерело несправності, ефективно вирішити проблему повільного підвищення температури, відновити нормальну ефективність попереднього нагріву гарячої канальні, забезпечити впорядкований хід виробництва лиття під тиском і уникнути різних прихованих небезпек якості, спричинених недостатньою температурою та нестабільною пластифікацією.
