Вирішення високої частоти вібрації в системах з гарячим каналом потребує покрокового--підходу, починаючи з найпростіших проблем і усуваючи першопричину, перш ніж продовжувати. Я зібрав повне, легко реалізоване рішення:
1. Крок перший: швидке налаштування процесу (розбирання не потрібне, можна перевірити за 1 годину)
Безпосередньо зменшуйте швидкість впорскування та плавно регулюйте тиск утримування, щоб послабити пульсуючий вплив впорскування розплаву, зменшуючи високо-вібрацію, створювану рідиною в її джерелі;
Зменшіть швидкість відкриття та закриття прес-форми машини для лиття під тиском, щоб зменшити силу удару під час закриття форми, запобігаючи передачі вібрації відкриття та закриття форми на гарячу канаву;
Якщо це гарячеканальна система з активною функцією вібрації, просто зменште встановлену частоту нижче 30 Гц у системі керування для помітних результатів.
2. Крок другий. Вирішіть проблему нещільного встановлення (найпоширеніша причина, низьке-витратне рішення)
Затягніть з’єднувальні гвинти між колектором і прес-формою по діагоналі та рівномірно відповідно до необхідного крутного моменту марки, щоб усунути посилення резонансу, спричинене розривами з’єднань;
Перевірте положення ущільнення гарячого сопла та колектора, замініть застарілі або деформовані прокладки, повторно-вирівняйте та затягніть їх, щоб усунути високо-вібрацію, спричинену коливанням зазору.
3. Крок третій: структурна оптимізація (вирішення проблем дизайну/резонансу)
Додайте до колектора допоміжні опорні блоки, скоротіть проміжок без опори, покращте загальну жорсткість системи, змініть власну частоту гарячого каналу та уникайте резонансного діапазону збудження;
Установіть -прокладки для амортизації високих температур (композитні прокладки на основі-міді/рекомендовано прокладки для амортизації високих{2}}температур) між колектором і прес-формою, щоб поглинати енергію вібрації та блокувати шлях передачі вібрації;
Оптимізуйте структуру бігуна: якщо проблема пов’язана з конструкцією бігуна, відшліфуйте бігунок, збільште радіус повороту, зменшіть різкі зміни поперечного-перерізу, зменшіть турбулентність розплаву та джерела вібрації.
4. Крок четвертий: замініть старі та пошкоджені компоненти
Відрегулюйте зазор затискного механізму машини для лиття під тиском і відкоригуйте параметри сили затиску, щоб усунути вплив власної вібрації машини для лиття під тиском на гарячу канаву; Замініть втомлені та деформовані гарячі сопла та колектори, виправте деформовані опорні поверхні кріплення та усуньте вібрації динамічного дисбалансу, спричинені деформацією компонентів.
