Різні типи пластикової сировини мають величезні відмінності в температурі плавлення, термічній стабільності, текучості та хімічних характеристиках, які безпосередньо визначають стандарт вибору підібраних гарячих термопар. Тільки вибираючи цільові термопари відповідно до характеристик матеріалу, ми можемо забезпечити точне вимірювання температури, стабільний контроль і тривалий термін служби.
Для звичайних-пластиків загального призначення, таких як ABS, PP, PE та PS, температура формування здебільшого становить від 180 градусів до 260 градусів, зі стабільними властивостями матеріалу та невеликою кількістю корозійних летких газів, що утворюються під час плавлення. У цьому випадку стандартні звичайні термопари типу K- є найбільш ідеальним вибором. Такі продукти мають помірну ціну, швидку температурну реакцію та стабільну базову точність, які можуть повністю задовольнити щоденні безперервні потреби у виробництві та зручні для подальшого придбання, заміни та обслуговування з низькою комплексною вартістю використання.
Для конструкційних пластмас із середньою та високою температурами плавлення, таких як PA, PC, POM і PBT, температура формування має досягати 260–320 градусів, а матеріали легко виробляють незначний корозійний газ після високо-температурного плавлення. Необхідно вибрати стійкі до високих{4}}температур покращені термопари з потовщеними зондами та антиокислювальною обробкою. Ці термопари використовують високо{7}}сердечники з високотемпературного-сплаву високої чистоти, які можуть витримувати тривале-високо{10}}температурне запікання, ефективно уповільнювати внутрішнє термічне старіння та дрейф температури та підтримувати стабільну точність вимірювання температури в робочому середовищі з високою{11}}температурою.
Для модифікованого пластику, наповненого скловолокном, тальковим порошком і антипіреном, робоче середовище є жорсткішим. Тверді частинки наповнювача безперервно очищають поверхню зонда з високою швидкістю, а різні добавки створюють сильний корозійний дим. Необхідно віддавати перевагу зносостійким і анти{3}}корозійним спеціальним термопарам. Поверхня зонда загартована й має анти-корозійне покриття, яке може протистояти фізичному стиранню та хімічній ерозії та значно подовжує термін служби в суворих умовах роботи.
Для спеціальних -температуростійких пластмас, таких як PEEK і PPSU, над-висока температура формування висуває надзвичайно суворі вимоги до загальної-температурної ефективності термопар. Необхідно вибирати ультра-термопари з повною керамічною ізоляцією, щоб уникнути руйнування ізоляції та порушення сигналу під час надзвичайно високої температури. Під час фактичного вибору підприємства повинні спочатку уточнити температурний діапазон формування та характеристики матеріалу сировини, відмовитися від-режиму відповідності-підходить-усім, розумно збалансувати продуктивність і вартість, щоб вибрані термопари могли адаптуватися до виробничого середовища протягом тривалого часу, зменшити частоту збоїв і створити більші переваги виробництва.
