Базуючись на попередньому акценті на несприятливих наслідках перегріву гарячого каналу, таких як термічна деградація матеріалу, дефекти формування та знос обладнання, можна вжити наступних кроків для швидкого усунення:
Миттєве охолодження та контроль температури: Знизьте температуру гарячого каналу до безпечного температурного діапазону для матеріалу, активуйте замкнутий-контур керування температурою PID і зберігайте коливання температури в межах ±1 градуса, щоб запобігти подальшому перегріву розплаву та деградації.
Очищення залишкового розплаву: впорскування на низькій швидкості в повітря для повного видалення перегрітого та погіршеного розплаву з бігуна, запобігаючи подальшому забрудненню залишкового вугілля в подальшому виробництві.
Огляньте дефекти формування: проведіть повну перевірку всіх вироблених деталей, виготовлених під тиском, видаляючи дефектні вироби зі сріблястими смугами, плямами обугілля або крихкістю, щоб запобігти їх потраплянню в наступний процес.
Перевірка та технічне обслуговування обладнання: Зупиніть машину та перевірте нагрівальні елементи та ущільнювачі гарячого каналу на наявність пошкоджень через перегрів. Відкалібруйте датчик температури, щоб запобігти дрейфу температури та повторному перегріву.
Цей процес виправлення може швидко зупинити втрати та мінімізувати негативні наслідки.
