Змінення полярності позитивного та негативного проводів термопари є поширеною помилкою людини під час підключення проводки прес-форми, заміни зонда та перестановки розподільної коробки. Після зміни полярності алгоритм компенсації холодного спаю терморегулятора повністю дає збій, що призводить до фіксованого відхилення показників температури на 10–30 градусів, яке неможливо усунути шляхом регулювання параметрів потужності нагріву. Багато техніків витрачають багато часу на налаштування параметрів процесу без перевірки полярності проводки, що призводить до тривалого-перегріву розплаву або недостатнього розплавлення та масового браку продукції. Основні уніфіковані стандарти ідентифікації полярності, стандартизовані специфікації роботи з електропроводкою та швидкі методи перевірки полярності можуть повністю усунути помилки перевороту в зв’язках монтажу та обслуговування.
Механізм несправності вимірювання температури ядра через зміну полярності. Термопари генерують термоелектричний потенціал у мілівольтах на основі різниці температур між гарячим і холодним спаями, а контролер обчислює фактичне значення температури відповідно до фіксованої кривої різниці потенціалів позитивного та негативного проводів зі сплаву. Якщо позитивний і негативний дроти підключені протилежно до штекера холодного спаю, сигнал різниці потенціалів, отриманий контролером, є негативним значенням нормального сигналу. Вбудована -логіка компенсації холодного спаю не може виправити зворотні негативні сигнали, і відображена температура завжди буде значно нижчою або вищою за реальну температуру гарячого каналу, демонструючи стабільне фіксоване відхилення без випадкових стрибків характеристик перешкод, які недосвідчені оператори легко сплутати з помилками дрейфу термопари. На відміну від коротких{5}}замикань і розривів-ланцюгів, які викликають системні коди тривоги, чисте переполюсовування не викличе жодних сповіщень про тривогу, посилюючи приховування несправності.
Уніфікований міжнародний стандарт ідентифікації кольорового кодування для швидкого визначення полярності без випробувального обладнання. Усі промислові термопари з гарячим каналом відповідають правилам колірного маркування IEC 60584 для позитивних і негативних провідників. Термопара типу K-: позитивний провід (хромель) жовтий, негативний провід (алюмель) червоний; Термопара типу J-: позитивний провід (залізо) чорний, негативний провід (константан) червоний; Термопара типу Е: позитивний дріт (хромель) фіолетовий, мінусовий дріт (константан) червоний. Мінусовий провід усіх стандартних термопар має рівномірний червоний колір, що є найбільш інтуїтивно зрозумілим знаком розпізнавання. Неякісні підроблені зонди часто використовують нерегулярне випадкове зіставлення кольорів без уніфікованих специфікацій, що значно збільшує ризик плутанини полярності під час підключення. При отриманні нових запчастин для термопари спочатку перевірте, чи колір дроту відповідає стандартам IEC; відхиляйте партії з невпорядкованим збігом кольорів, щоб уникнути прихованих ризиків сторнування перед встановленням.
Три стандартизовані специфікації роботи, щоб уникнути переполюсовки проводки. По-перше, позначте всі кабелі зондів і канали розподільної коробки постійними водонепроникними мітками перед проводкою. Надрукуйте тип термопари, позитивний/негативний символ і відповідний номер зони нагріву на кожній етикетці та прив’яжіть етикетку до кінця кабелю зі штекером для швидкої ідентифікації під час розбирання та складання. По-друге, виправте уніфікований шаблон послідовності проводки для розподільних коробок у майстерні, вимагаючи від усього обслуговуючого персоналу підключати електропроводку суворо відповідно до позитивного-лівого негативного-правого уніфікованого правила розташування контактів вилки, і намалюйте схематичні схеми проводки для кожної форми, яка зберігається в картотеці форми для довідки під час подальшого обслуговування. По-третє, розбирайте та замінюйте зонди один за одним замість того, щоб витягувати всі заглушки одночасно під час обслуговування форми. Якщо всі штекери від’єднати одночасно, початкове відповідне співвідношення полярності буде втрачено, і під час повторного вставлення з високою ймовірністю відбудеться перехресна-зміна. Вийміть один зонд, замініть його та підключіть знову, перш ніж розбирати наступний, щоб зберегти оригінальний порядок проводки.
Два швидких -методи перевірки полярності на місці для перевірки правильності проводки після складання. Спосіб перший: випробування-нагріванням при низькій температурі. Встановіть відповідну зону нагріву на 100 градусів і утримуйте протягом 10 хвилин, доторкніться рукою до сталевої пластини колектора біля зонда, щоб відчути очевидне тепло; якщо показання контролера нижче кімнатної температури, це підтверджує зміну позитивної та негативної полярності, і контакти вилки необхідно негайно поміняти місцями. Спосіб другий: мультиметр вимірювання мілівольт. Увімкніть мультиметр у малий діапазон мілівольт, підключіть два випробувальні дроти до позитивного та негативного штифтів штекера термопари, нагрійте наконечник датчика гарячим повітрям; якщо значення в мілівольтах стабільно зростає, полярність підключення правильна; якщо значення в мілівольтах постійно зменшується і стає негативним, полярність дроту змінюється. Цей метод тестування підходить для готових форм, які не можна тимчасово нагрівати під час пробного складання.
Після-усунення несправностей і довгострокові-превентивні заходи керування. Якщо під час виробництва буде виявлено відхилення від зворотної полярності, негайно вимкніть нагрівання, поміняйте місцями два штирі вилки термопари на розподільній коробці, перезапустіть нагрівання та перевірте відповідність показань температури фактичному стану розплаву. Щоквартально організовуйте регулярне навчання техніків з технічного обслуговування, щоб консолідувати стандарти кольорового кодування IEC і стандартизовані процеси роботи з електропроводкою. Наклейте наклейки з ідентифікацією полярності на всі внутрішні стінки розподільної коробки прес-форми, щоб нагадати операторам перевірити колір дроту перед вставленням штекера. Для масового виробництва прес-форм із багато-порожнинами додайте посилання на перевірку полярності в контрольний список приймання пробного запуску прес-форми як обов’язковий елемент перевірки та дозволяйте масове виробництво лише після перевірки правильності всіх полярностей каналів, повністю виключаючи втрати якості, спричинені зміною проводки термопари.
