Перешкоди контуру заземлення є поширеною прихованою несправністю, яку важко-{1}}усунути виключно для аналогових систем з термопарами, що викликає повільний дрейф температури, нерівномірне зміщення показань і довгострокове-незбалансоване заповнення розплавом. Багато техніків плутають це зі звичайними електромагнітними перешкодами, вживаючи неефективних заходів ізоляції та не в змозі повністю усунути відхилення. Розуміння механізму формування контурів заземлення та впровадження стандартизованих правил екранування проводів може повністю відсікти це джерело перешкод.
Основна причина утворення контуру заземлення: сталева рама гарячої канальні, рама машини для лиття під тиском, шафа регулятора температури та дріт заземлення майстерні утворюють кілька незалежних точок заземлення з невеликою різницею потенціалів. Коли екрануючі шари термопари, металеві оболонки зонда та прес-форма заземлені на двох кінцях, створюється замкнута провідна петля. Різниця потенціалів між двома точками заземлення створює паразитний струм, що протікає через ланцюг термопари, спотворюючи слабкий термоелектричний сигнал у мілівольтах і формуючи фіксоване відхилення показань температури, яке поступово накопичується з часом виробництва.
Типові неправильні операції, що викликають петлі заземлення, включають три типові звички підключення електропроводки в майстерні. По-перше, подвійне{1}}заземлення екранованих кабелів: технічні спеціалісти з’єднують мідний екрануючий шар як з металевою оболонкою розподільної коробки форми, так і з клемою заземлення контролера, створюючи повну петлю між формою та корпусом. По-друге, контакт оболонки зонда з мінеральною{3}}ізольованою MI із заземленою сталевою формою та одночасним заземленням екрану; сама безшовна оболонка з нержавіючої сталі проводить електрику, утворюючи вторинний канал контуру заземлення, навіть якщо екран кабелю заземлений з одного кінця. По-третє, кілька прес-форм мають один тонкий дріт заземлення; одночасна робота кількох зон нагріву посилює різницю потенціалів землі, що призводить до перехресної-інтерференції між сигналами термопар різних форм.
Ієрархічні цільові заходи профілактики поділяються на обробку зонда, кабельну проводку та заземлення шафи на три ланки. Для байонетних зондів із мінеральною-ізоляцією пружини додайте тонкі високо{2}}температурні ізоляційні прокладки між компресійним фітингом і сталевою стінкою отвору прес-форми, щоб ізолювати оболонку від провідних каркасів форми, відрізаючи металевий канал заземлення на кінці датчика. Цей крок має вирішальне значення для великих колекторів з багато-зональними формами, які найбільш схильні до перешкод провідності оболонки.
Для екранованих кабелів термопар дотримуйтеся заземлення на одному-кінці як залізне правило: підключайте екрануючу оплетку лише до клеми заземлення всередині корпусу терморегулятора, а всі екрануючі шари на кінці вилки форми мають бути повністю обгорнуті ізоляційною стрічкою, щоб уникнути контакту з металевими оболонками розподільної коробки. Не знімайте зайве екранувальне обплетення на вилці та обріжте відкриті мідні дроти врівень з ізоляцією, щоб запобігти випадковому короткому контакту з металевими клемами.
Рівномірно оптимізуйте загальне розташування заземлення майстерні. У всіх шафах контролю температури використовуються незалежні товсті мідні дроти заземлення, під’єднані до уніфікованої фабричної еквіпотенціальної заземлюючої дроти, забороняється паралельне використання дротів заземлення з серводвигунами інжекційних машин і високо-гідравлічним обладнанням. Відокремте ланцюг заземлення сигнального обладнання термопари від заземлення силового -обладнання, щоб усунути загальну флуктуацію різниці потенціалів майстерні.
Для прес-форм, які все ще створюють дрейф петлі заземлення після впровадження вище стандартів проводки, доступні два рішення для оновлення. Низька-вартість трансформації: установіть ізолятори сигналу на кожному каналі термопари на кінці контролера, щоб урізати шляхи передачі паразитного струму. Високо{3}}постійне рішення: замініть аналогові термопари цифровими датчиками; Цифрові схеми передачі сигналу електрично ізольовані від металевих каркасів прес-форм, повністю стійкі до перешкод різниці потенціалів контуру заземлення, придатні для автомобільних і медичних точних прес-форм із над-високими вимогами контролю температури.
Після завершення трансформації запобігання контуру заземлення проведіть 2-годинний тест безперервного нагрівання форми, щоб спостерігати стабільність показників температури. Якщо фіксоване зміщення зникає, а коливання контролюються в межах ±1 градуса, починає діяти схема усунення перешкод, що дозволяє уникнути довгострокових прихованих втрат якості, спричинених дрейфом температури контуру заземлення.
