Відкладення вуглецю на термопарних зондах є однією з найпоширеніших хронічних проблем під час тривалої-роботи з гарячим каналом. Після тривалого перебування розплавленого пластику при високій температурі він поступово розкладається й утворює твердий вуглецевий бруд, який міцно прилипає до поверхні датчиків температури. Після формування товстих вуглецевих шарів вони утворять стабільні теплоізоляційні бар’єри, значно сповільнять ефективність теплопровідності, спричинять серйозну затримку вимірювання температури та постійне відхилення даних, а також безпосередньо порушуватимуть нормальну логіку контролю постійної температури всієї системи гарячого каналу.
Основні причини відкладення вуглецю включають надмірно встановлену температуру гарячого каналу, занадто тривалий час перебування матеріалу всередині каналів потоку, часті зупинки та режим очікування без очищення матеріалу та використання перероблених змішаних матеріалів, що містять надмірну кількість домішок. Усі ці умови прискорять старіння та карбонізацію пластику, а утворені частинки вуглецю постійно накопичуватимуться на поверхні відкритих зондів термопар поблизу шляху потоку розплаву. Крім того, необґрунтоване розташування точок вимірювання, через яке зонди стикаються безпосередньо з високо-швидкісним ударом розплавлення, також прискорить адгезію бруду та швидкість утворення накипу.
Щоб ефективно уникнути та зменшити відкладення вуглецю через термопари, спочатку необхідно встановити стандартизовані робочі звички. Встановлюйте температуру формування строго в межах діапазону, рекомендованого виробниками сировини, і ніколи не підвищуйте температуру наосліп, щоб покращити плинність. Коли виробнича лінія потребує короткого-вимкнення та переведення в режим очікування, належним чином зменште температуру гарячого каналу, щоб зменшити термічний розклад залишків пластику всередині каналів. Під час заміни матеріалів і передачі щоденної зміни використовуйте спеціальні засоби для чищення, щоб повністю очистити внутрішні залишки старих матеріалів і осіли залишки вуглецю.
З точки зору структурної оптимізації та щоденного обслуговування, вибирайте гладкі поліровані зондові термопари, які нелегко прилипнути до бруду під час придбання. Належним чином відрегулюйте кути встановлення, щоб зменшити прямий вплив високо-потоку розплаву на поверхні зонда. Організуйте плани регулярного розбирання та чищення, використовуйте м’які професійні інструменти для чищення, щоб регулярно видаляти поверхневий вуглецевий відкладення замість жорсткого скребка, який пошкоджує анти-корозійне покриття. Для систем з гарячим каналом, які використовуються для обробки легко карбонізованих модифікованих пластмас, скоротіть періодичний цикл очищення належним чином. Наукове налаштування температури, стандартизований потік заміни матеріалів і регулярне технічне обслуговування можуть істотно зменшити відкладення вуглецю, підтримувати стабільність вимірювання термопари та ефективно продовжувати фактичний термін служби.
