Суть запобігання перевищенню стандартів під час тестування-в гарячому стані полягає в суворому контролі процесу спікання, забезпеченні герметичності та стандартизації процедури тестування. Переважна більшість проблем перевищує стандарти (наприклад, опір ізоляції в гарячому-стані<200 MΩ) stem from defects in the early stages of the process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Переконайтеся, що процес спікання відповідає стандартам
Точний контроль температури та утримання: температура спікання має бути стабільною на рівні 800–1000 градусів, рекомендовано 900 градусів ±50 градусів. Час витримки повинен бути не менше 1 години, краще 1,5 години, щоб забезпечити достатню рекристалізацію зерен.
Сегментований нагрів і ПІД-контроль: Швидкість нагрівання повинна регулюватися на рівні менше або дорівнює 5 градусам/хв, щоб уникнути теплового удару; використовуйте інтелектуальну піч для спікання з функцією автоматичного запису, щоб забезпечити повну та відстежувану криву термоконтролю.
Належний захист атмосфери: використовуйте -азот високої чистоти (більше або дорівнює 99,99%) або вакуумне середовище з вмістом кисню<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization. Sintering processes conforming to the HG/T 6445-2025 standard can increase the hot-state insulation resistance pass rate to over 98%.
2. Покращені заходи щодо герметизації та-вологозахисту
Високо-надійна ущільнювальна структура: віддавайте пріоритет використанню композитних герметиків, які складаються з керамічного ущільнювального клею та металевих ущільнювальних кілець, щоб забезпечити рівень захисту IP65 або вище.
Контроль навколишнього середовища: операції з герметизації виконуються в чистій кімнаті класу менше або дорівнює 100 000 з постійною вологістю RH менше або дорівнює 30%, щоб запобігти забрудненню пилом і вологою.
Обов’язкова перевірка герметичності: кожен виріб має пройти 30-хвилинний тест на герметичність під тиском 0,3 МПа та рентгенівський огляд для усунення прихованих дефектів, таких як мікропори та зміщення.
Погана герметизація є основною причиною "холодного-стану проходження, гарячого-стану несправності" і має бути ключовим напрямком запобігання та контролю.
3. Стандартизовані операції та умови тестування
|
Етапи тестування |
Ключові контрольні точки |
Профілактичний ефект |
|
Перше тестування холодного стану |
Опір ізоляції Більше або дорівнює 500 МОм, витримує напругу змінного струму 2000 В без пробою |
Усуває потенційну небезпеку ураження електричним струмом у фундаменті та запобігає-ввімкненню живлення з дефектами. |
|
Початок-попереднього нагріву |
Застосуйте 50% потужності протягом 10–15 хвилин, перш ніж збільшити до повного навантаження |
Виявляє приховані дефекти та запобігає раптовим збоям під час повного навантаження. |
|
Час вимірювання гарячого стану |
Повне вимірювання опору ізоляції протягом 2 секунд після збою живлення |
Гарантує, що дані точно відображають стан високої{0}}температури та уникає перешкод від падіння температури. |
|
Сухе випробувальне середовище |
Відносна вологість менше або дорівнює 30%, запобігає витоку поверхні, що впливає на показання |
Покращує точність і узгодженість тесту. Рекомендується оснастити тестер ізоляції функцією автоматичного запуску, щоб зменшити помилкові оцінки, спричинені затримкою людини. |
