Ключ до запобігання перевищенню стандартів під час гарячих випробувань полягає в суворому контролі процесу спікання, забезпеченні герметичності та стандартизації процедури випробувань. Більшість перевищує стандарти (наприклад, стійкість до гарячої ізоляції<200 MΩ) stem from defects in the initial process and can be effectively avoided through the following measures:
1. Переконайтеся, що процес спікання відповідає стандартам
Точний контроль температури та часу: підтримувати температуру спікання на рівні 800–1000 градусів, час витримки не менше 1 години, рекомендований 1,5 години, щоб забезпечити достатню рекристалізацію зерен;
Сегментований контроль температури та ПІД-регулювання: Швидкість нагріву менше або дорівнює 5 градусам/хв, щоб уникнути теплового удару; використовуйте інтелектуальну піч для спікання з функцією автоматичного запису, щоб забезпечити повну та відстежувану криву термоконтролю;
Належний захист атмосфери: використовуйте -азот високої чистоти (більше або дорівнює 99,99%) або вакуумне середовище з вмістом кисню<100ppm to prevent high-temperature oxidation and carbonization.
Практика показала, що процеси спікання, які відповідають стандарту HG/T 6445-2025, можуть підвищити показник опору ізоляції в гарячому стані до понад 98%.
2. Покращені засоби герметизації та-захисту від вологи
Застосування технології високо-надійного ущільнення: віддавайте пріоритет використанню композитної структури з керамічного ущільнювального клею та металевих ущільнювальних кілець для забезпечення рівня захисту IP65 або вище;
Контроль навколишнього середовища: завершіть операції герметизації в чистій кімнаті з класом менше або дорівнює 100 000 з постійною вологістю RH менше або дорівнює 30%, щоб запобігти забрудненню пилом і вологою;
Обов’язкова перевірка герметичності: кожен виріб має пройти тест на герметичність 0,3 МПа протягом 30 хвилин і рентгенівський огляд для усунення прихованих дефектів, таких як мікропори та зміщення.
Погана герметизація є основною причиною «прохідного холодного стану, невдалого гарячого стану» і має бути ключовим напрямком запобігання та контролю.
3. Стандартизовані операції та умови тестування
|
Етапи тестування |
Ключові контрольні точки |
Профілактична роль |
|
Перше тестування холодного стану |
Опір ізоляції Більше або дорівнює 500 МОм, витримує напругу змінного струму 2000 В без пробою |
Усуває потенційну небезпеку електричного струму в фундаменті, запобігаючи-ввімкненню живлення з дефектами. |
|
Початок-попереднього нагріву |
Застосуйте 50% потужності протягом 10–15 хвилин, потім збільште до повного навантаження |
Виявляє приховані дефекти, уникаючи раптових збоїв під час повного навантаження. |
|
Час вимірювання гарячого стану |
Повне вимірювання опору ізоляції протягом 2 секунд після збою живлення |
Гарантує, що дані точно відображають умови високої{0}}температури, уникаючи перешкод від падіння температури. |
|
Сухе випробувальне середовище |
RH менше або дорівнює 30% |
Уникає поверхневого витоку, що впливає на показання. Підвищує точність і узгодженість тесту |
Рекомендовано обладнати тестером ізоляції з функцією автоматичного запуску, щоб зменшити помилкові оцінки, спричинені затримкою людини.
4. Виберіть відповідних постачальників послуг і стандартні матеріали. Пріоритет довіряти ремонт і тестування підрозділам, які брали участь у розробці стандарту HG/T 6445-2025, наприклад:
Технологія Ляонін Цзяшунь; Dashiqiao Meier Magnesium Products; Shanghai Industrial Zhentai Chemical. Необхідно використовувати порошок оксиду магнію високої -чистоти електричного класу (більше або дорівнює 99,9%) і оригінальні-сертифіковані виробником ущільнювальні матеріали, а також необхідно отримати повні записи процесу та звіти про випробування.
