Продувка азотом вимагає використання сухого азоту для постійного очищення розподільної коробки датчика або внутрішніх зазорів протягом 5 хвилин, щоб витіснити вологу та запобігти окисленню. Цей метод особливо важливий у середовищі високої-температури та-вологості в Ухані, оскільки він є важливим допоміжним засобом сушіння.
1. Підготовка до-операції (гарантія безпеки та ефективності)
Вимкнення живлення системи: вимкніть живлення системи контролю температури, щоб запобігти коротким замиканням або несправностям під час очищення.
Зняття датчика: від'єднайте сигнальний кабель і вийміть корпус датчика з місця встановлення.
Очищення поверхні: протріть роз’єми, корпус і точки з’єднання безводним спиртом, щоб видалити зовнішні плями та вологу.
Перевірка герметичності: переконайтеся, що роз’єм IP67 не пошкоджений, а ущільнювальні кільця цілі, щоб запобігти витоку газу під час очищення.
2. Продувне обладнання та спосіб підключення
Вимоги до джерела азоту: сухий азот із чистотою більше або рівною 99,9%; Відрегулюйте вихідний тиск до 0,2~0,4 МПа за допомогою редукційного клапана (щоб уникнути пошкодження внутрішньої структури високого тиску);
Інструменти для продувки: використовуйте поліуретанову трубку тонкого-діаметра або металеву трубу діаметром, що відповідає вхідному отвору розподільної коробки; Для точного нанесення у внутрішні щілини можна використовувати мініатюрну насадку;
Місця продувки: зосередьтеся на внутрішній частині розподільної коробки, порожнині авіаційного роз’єму та з’єднанні між датчиком і бронею; У разі розбирання промийте безпосередньо навколо основних компонентів.
Робота в замкнутому -контурі: перед продувкою коротко промийте трубопровід азотом, щоб видалити залишкову вологу.
3. Процедура очищення
|
кроки |
Ключові моменти |
|
Увімкніть джерело газу |
Повільно відкрийте азотний клапан і відрегулюйте стабільну швидкість потоку. |
|
Постійне очищення |
Протирайте цільову область безперервно протягом 5 хвилин, зберігаючи стабільний кут і відстань. |
|
Регулювання обертання |
Щохвилини злегка повертайте датчик, щоб забезпечити повне покриття. |
|
Кінець і завершення роботи |
Спочатку вимкніть джерело газу, а потім видаліть трубопровід, щоб запобігти зворотному потоку вологи. |
4. Обробка після-очищення та ефективна перевірка
Негайна пост-обробка:
Продовжуйте випікати при низькій{0}}температурі (60 градусів /4~6 годин) або перейдіть безпосередньо до етапу тестування.
Елементи обов'язкового огляду:
Опір ізоляції > 100 МОм (випробування 500 В постійного струму);
Опір петлі в діапазоні 2~10 Ом;
Без дрейфу (<0.5℃/h) or burrs after 30 minutes of power-on testing.
Критерії оцінки: якщо опір ізоляції залишається<50MΩ after purging, it needs to be combined with baking or determined to be irreversible moisture absorption.
