Більшість фабрик лиття під тиском застосовують уніфіковані-плани технічного обслуговування термопар із постійним циклом для всіх форм, незалежно від робочих годин на день, корозійної активності формовочної смоли, кількості порожнин і частоти термічного удару. Переривчасті пробні форми з низьким-навантаженням і 24-годинні безперервні форми з армованого скловолокном пластикові форми з низьким-навантаженням мають однакові цикли очищення, калібрування та заміни, що призводить до двох надзвичайних проблем з відходами: надмірне-технічне обслуговування форм{-з низьким навантаженням, марна витрата робочих годин і недостатнє обслуговування форм із{-високим навантаженням, що призводить до раптового несправності дрейфу та обриву дроту. Створення диференційованих графіків технічного обслуговування залежно від навантаження, класифікованих за фактичною інтенсивністю роботи прес-форми, може збалансувати витрати на технічне обслуговування та стабільність виробництва, зменшивши загальну частоту відмов термопар на понад 65%.
По-перше, чотири стандарти класифікації навантаження на форму, розділені за інтенсивністю виробництва та матеріалами обробки:
Прес-форми з над-високим навантаженням класу 1: 24{3}}годинне без{4}}безперервне виробництво, обробка армованого скловолокном пластику, POM, PVC, високо-галогенових вогнестійких корозійних смол, багато-порожнини понад 32 порожнин, частий зворотно-поступальний рух голки клапана та щоденний запуск і вимкнення через термічний удар. Термопари несуть додаткові пошкодження високотемпературного окислення, корозійної газової ерозії, механічної вібрації та повторюваних термічних циклів із найшвидшою швидкістю старіння.
Прес-форми з високим навантаженням 2-го класу: 16-годинне виробництво у дві-зміни, обробка звичайного ПК, PA66, АБС-некорозійного конструкційного пластику, 8–32 камерні гарячеканальні форми, нечасте щоденне охолодження, середнє електромагнітне середовище. Помірна швидкість старіння термопари, необхідне регулярне обслуговування, щоб уникнути накопиченого дрейфу.
Форми середнього навантаження класу 3: щоденне виробництво протягом 8-годин-однозмінної роботи, упаковка з PP/PE/PET і неармований пластик для побутових приладів, малі форми з 1–8 порожнинами, зупинка охолодження після кожної зміни, низьке виділення корозійного газу. Повільна швидкість старіння термопари, цикли обслуговування можуть бути належним чином подовжені для економії праці.
Переривчасті форми з низьким навантаженням класу 4: пробні форми для прототипів, дрібно{1}}серійне періодичне виробництво менше ніж 3 дні на тиждень, короткий щоденний час формування, низька максимальна температура обробки, без тривалої-безперервної-температурної роботи. Термопари старіють надзвичайно повільно, застосовуються над-довгі цикли обслуговування.
По-друге, диференційовані параметри графіка технічного обслуговування для кожного ступеня навантаження, що охоплюють щоденну перевірку, щотижневе очищення, щоквартальне калібрування та періодичну повну заміну:
1. Ультра-високе навантаження 1 класу:
• Щоденна перевірка перед-зміною: перевірте стабільність показників температури та зовнішній вигляд кабелю для кожної зони;
• Двотижневе глибоке очищення від демонтажу: протріть вуглець і корозійні відкладення наконечника датчика, перевірте еластичність пружини;
• Повне калібрування раз на два -місяця: Перевірте відхилення температури за трьома- точками за допомогою методу порівняльного калібрування;
• 4-місячна повна партійна заміна всіх термопар.
2. Високе навантаження 2 класу:
• Щоденна перед-змінна швидка перевірка;
• Щомісячна демонтажна чистка наконечників і роз'ємів зондів;
• Щоквартальна уніфікована повірка всіх зондів;
• 5–6 місяців повної заміни партії.
3. 3 клас Середнє навантаження:
• Щотижневий перед-початковий огляд;
• Регулярне прибирання-раз на два місяці;
• Пів{0}}калібрувальний тест;
• 8-місячний повний цикл заміни.
4. Переривчастий низьке навантаження 4 ступеня:
• Перевірка перед кожним пробним запуском форми;
• Очищення лише тоді, коли на кінчику датчика видно нагар;
• Щорічне одноразове-калібрування;
• 12-місячний цикл заміни, заміна тільки несправних зондів без повної заміни партії.
По-третє, механізм динамічного регулювання навантаження для оновлення циклів обслуговування в реальному часі. Ступінь навантаження форми не фіксується постійно; синхронно коригувати графік технічного обслуговування при зміні виробничого плану. Наприклад, прес-форму для пакування із середнім{3}}завантаженням класу 3 тимчасово переведено на масове виробництво 24-годинного безперервного ПЕТ-кришок для пляшок на один місяць, тимчасово оновлено до частоти обслуговування високого-навантаження класу 2 протягом періоду масового виробництва та відновлено вихідний цикл середнього-навантаження після завершення замовлення. Прес-форми, які тимчасово переведено на обробку армованих скловолокном або{11}}вогнестійких корозійних матеріалів, тимчасово підвищуються до стандартів підтримки надвисоких навантажень класу 1 під час циклу перемикання матеріалів, щоб впоратися з прискореною корозією термопар і окисним старінням.
По-четверте, підтримка керування цифровими записами для реалізації-обслуговування на основі навантаження. Зв’яжіть інформацію про термопару кожної прес-форми з виробничою системою MES, автоматично записуйте щоденні фактичні робочі години виробництва, тип обробленої смоли та тривалість безперервного виробництва, щоб розрахувати рівень навантаження-в реальному часі. Система автоматично надсилає замовлення на виконання нагадувань про технічне обслуговування відповідно до відповідних параметрів циклу завантаження, позначаючи елементи обслуговування, необхідні для прес-форми, в інформації про нагадування, уникаючи плутанини з уніфікованими нагадуваннями щодо фіксованого-циклу. Після кожної операції технічного обслуговування записуйте стан очищення, відхилення від калібрування та стан пошкодження датчика в системі, накопичуйте великі дані про несправності навантаження, щоб постійно оптимізувати параметри циклу технічного обслуговування кожного класу та динамічно коригувати тривалість циклу відповідно до фактичної частоти відмов у майстерні.
По-п'яте, переваги балансу витрат на оплату праці диференційованих графіків обслуговування навантаження. Уніфіковане повне-заводське щоквартальне калібрування та щомісячне очищення потребують великої кількості людино-годин на технічне обслуговування щомісяця; Класифіковане технічне обслуговування навантажень зосереджує більшість робіт з технічного обслуговування на формах із над-високим і високим{4}}навантаженням із високим ризиком виходу з ладу, значно зменшуючи непотрібні операції з розбирання, очищення та калібрування для форм із середнім і-низьким навантаженням, скорочуючи робочі години на обслуговування термопар майже вдвічі. Водночас високо{7}}форми з високим{7}}навантаженням із швидким старінням часто обслуговуються, щоб завчасно усунути прихований дрейф і дефекти обриву дроту, уникаючи значно більших зупинок виробництва та втрат дефектної продукції, спричинених раптовою несправністю термопари.
Складання графіків технічного обслуговування термопари строго відповідно до фактичного робочого навантаження прес-форми реалізує цілеспрямоване рафіноване технічне обслуговування, дозволяє уникнути як надмірних затрат праці на технічне обслуговування, так і прихованих небезпек, пов’язаних із недостатньою якістю обслуговування, і всебічно знижує загальні допоміжні виробничі витрати на компоненти датчиків температури гарячої канальні.
