Невиправдане розташування термопари є ключовим фактором, що призводить до нерівномірного заповнення кожної порожнини в багато-порожнинних гарячеканальних формах, а наукова схема компонування колектора та точок вимірювання температури насадки може збалансувати різницю температур у кожному каналі бігуна та значно покращити узгодженість розмірів формованих деталей. Для збалансованих симетричних колекторів із кількома-порожнинами, таких як пакувальні прес-форми з 8 порожнинами, 16 порожнинами та 32 порожнинами, основним принципом компонування є встановлення незалежних термопар для кожної зони нагріву, і забороняється використовувати одну термопару для керування декількома зонами нагріву паралельно. Паралельний контроль температури змусить контролер регулювати потужність відповідно до температури лише однієї точки, ігноруючи різницю тепловтрат бігунів на різних відстанях від основного сопла, що призводить до явного відхилення температури між ближньою та дальньою порожнинами затвора.
Схема колектора використовує подвійну конфігурацію вимірювання температури: одну вбудовану термопару з глибоким-отвором у зоні нагріву головного конектора для моніторингу загальної температури розплаву колектора та незалежні термопари з кільцевими шайбами, встановлені в кожній зоні нагріву конектора. Для великих нерівномірних розподільних колекторів, які використовуються у формах для побутових приладів, довжина каналу кожної порожнини непослідовна, а втрати тепла довгих каналів більші, тому положення термопари довгих каналів має бути ближче до кінця сопла, а зонд коротких каналів має бути близько до головного боку колектора, врівноважуючи опорну точку зворотного зв’язку температури кожної зони. Поверхня колектора повинна бути відполірована перед установкою термопар, щоб усунути нерівномірний теплообмін, викликаний механічними задирками.
У розташуванні термопари наконечника сопла застосовуються підпружинені-зонди для кожного окремого сопла, а високоточні-форми додають допоміжні кільцеві термопари в основі сопла для -двоточкового моніторингу. У тонко{4}}мікроформах із мікроформами з порожниною для електронного роз’єму з 64-роз’ємами, відстань між соплами невелика, і тепло між сусідніми соплами буде перешкоджати одне одному. Термопарні зонди сусідніх форсунок повинні розташовуватися на глибину установки, щоб уникнути взаємної інтерференції теплового випромінювання. Для прес-форм із багатоканальними гарячими канавками клапанного затвора сенсорна головка термопари повинна уникати зворотно-поступального ходу голки клапана, а для щільно розташованих сопел використовуються зміщені зігнуті зонди, щоб запобігти механічному пошкодженню зіткненням.
На додачу до місця встановлення, схема проводки джгутів термопар також впливає на сталість температури в камері. Кабелі-подовжувачі кожної зони мають бути відокремлені та прокладені окремо, і їх не можна об’єднувати разом із дротами нагрівача сильного-струму, щоб уникнути електромагнітних перешкод, що спричиняють тремтіння сигналу окремих зон. Довжина дроту кожної термопари повинна бути максимально однаковою; надмірна різниця в довжині призведе до різних помилок компенсації холодного спаю та незначного відхилення показань температури. Після завершення встановлення макета вся прес-форма повинна провести повний тест на вирівнювання температури: нагріти кожну зону до температури виробництва, підтримувати постійну температуру протягом 30 хвилин і записати показання температури кожної термопари. Різниця температур між усіма порожнинами повинна контролюватися в межах ±1 градуса шляхом регулювання потужності нагріву та оптимізації герметичності контакту зонда. Оптимізована схема термопари може зменшити відсоток браку продукту з кількома-порожнинами більш ніж на 60%, реалізувати уніфіковану усадку та розмір кожної частини з порожниною та значно зменшити робоче навантаження на-обробку після сортування дефектних виробів.
