Основою оптимізації процесу загартування матеріалу H13 є точний контроль температури, стандартизоване завантаження печі та два процеси загартування. У поєднанні з моніторингом процесу та відстеженням даних твердість гарантовано стабільна на рівні 48~52 HRC з коливаннями менше або дорівнює 2 HRC. Нижче наведено систематичний план оптимізації:
1. Оптимізація ключових параметрів процесу
|
Пункт |
Пропозиція щодо оптимізації |
Пояснення |
|
Температура загартування |
Точне керування в межах 550~600 градусів, рекомендовано 580 градусів ±5 градусів. |
Занадто низька температура призводить до недостатнього зняття напруги, а надто висока температура призводить до зниження твердості; кожні ±10 градусів можуть спричинити зміну твердості на 1~2 HRC. |
|
Кількість раундів загартування |
Необхідно гартувати двічі, охолоджуючи до кімнатної температури після першого гарту перед другим. |
Запобігає відскоку залишкової напруги та покращує стабільність мікроструктури. |
|
Час витримки |
Щоразу більше або дорівнює 2 годинам, для товстих і великих деталей, продовжуйте на 30 хвилин на кожні 25 мм товщини. |
Забезпечує достатній загартування серцевини, уникаючи невідповідності між поверхнею та внутрішнім шаром. |
|
Спосіб охолодження |
Охолодження повітрям до кімнатної температури, охолодження водою або охолодження маслом заборонено. |
Запобігає вторинне гасіння або введення нового стресу. |
Практичні поради: виберіть піч для відпустки з ПІД-регулюванням температури + багато-точковим вимірюванням температури та контролюйте різницю температур у печі в межах ±5 градусів.
2. Оптимізація завантаження печі та термоциркуляції
Оптимізований відстань для завантаження: дотримуйтесь відстані більше або дорівнює 5 см між деталями, щоб уникнути штабелювання та забезпечити рівномірну циркуляцію гарячого повітря.
Оптимізований напрямок розміщення: чергуйте товсті та тонкі секції, щоб запобігти нерівномірному охолодженню, спричиненому локальною обструкцією.
Використання кріплень. Використовуйте опори, стійкі до високих{0}}температур, щоб закріпити заготовки та покращити стабільність теплопередачі.
Покращена циркуляція газу: увімкніть вентилятори печі або систему примусової конвекції, щоб покращити рівномірність температури.
Приклад: технологія Jingmo зменшила різницю твердості колекторних пластин H13 після відпустки з 3,1 HRC до 1,4 HRC шляхом оптимізації щільності завантаження в піч.
3. Моніторинг процесу та замкнутий -цикл якості
Запис температурної кривої печі: повні криві нагріву та охолодження записуються для кожної печі, щоб забезпечити контрольовану та відстежувану температуру.
100% тестування на твердість: після відпустки портативний твердомір використовується для вимірювання твердості в кількох точках на кожній деталі (більше або дорівнює 3 балам/деталь), з діапазоном менше або дорівнює 2 HRC.
Перевірка металографічного відбору зразків: відбирається більше або дорівнює 5% партії, щоб підтвердити, що мікроструктура є однорідним загартованим мартенситом + диспергованими карбідами.
Попередня -перевірка сировини: перед темперуванням XRF використовується для підтвердження відповідності компонентів Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) і V (0,8%~1,2%) стандартам.
Принципи безпеки: «Точна температура, достатня кількість тестів і архівування даних» для досягнення повної відстежуваності та відтворюваності процесу.
