I. Візуальний контроль і моніторинг запахів
Спостереження за переповненням сопла: під час нагрівання періодично спостерігайте за невеликою кількістю розплавленого матеріалу, що витікає з сопел гарячого каналу. Якщо розплавлений матеріал швидко стає жовтим і на ньому з’являються невеликі темно-коричневі плями, це є прямою ознакою майбутнього розкладання.
Ідентифікація ненормального запаху: Виявляйте запахи газу навколо гарячого каналу. Розкладання ПВХ створює різкий кислий запах, тоді як розкладання POM створює сильний запах,-схожий на формальдегід. Наявність цих незвичних запахів свідчить про те, що матеріал почав розкладатися.
Моніторинг переливу диму: безперервний світлий-дим, що витікає з форсунок або проміжків робочої пластини, свідчить про те, що розплав зазнав термічного розкладання, що є явною ознакою неминучого розкладання.
II. Моніторинг даних системи контролю температури
Моніторинг аномальних коливань температури: відстежуйте дані температури кожного каналу в блоку контролю температури в реальному часі. Якщо фактична температура в зоні нагріву раптово значно перевищує встановлене значення, викликаючи безперервний сигнал перевищення-температури, розплав у цій зоні, швидше за все, почав погіршуватися.
Моніторинг аномалій потужності нагріву: якщо вихідна потужність зони нагріву раптово різко підвищується, значно перевищуючи нормальне значення потужності за тих самих робочих умов, це вказує на те, що локальне розкладання розплаву та поглинання тепла викликали безперервний повторний нагрів системи опалення, що є передвісником прихованої деградації.
Моніторинг аномалій кривої підвищення температури: порівняйте зі стандартною кривою підвищення температури того самого матеріалу. Якщо під час процесу нагрівання спостерігається незрозуміла тривала стагнація температури вище 100 градусів, що вказує на ненормальне поглинання великої кількості тепла, це означає, що внутрішній розплав почав випаровуватися та розкладатися.
III. Непрямий моніторинг характеристик розплаву
Вирішення зміни в’язкості прориву: Використовуйте чистий металевий стрижень, щоб зібрати невелику кількість розплаву, що витікає з сопла, і спостерігайте за його станом струни. Якщо розплав легко розривається, коли його втягують у струни, і його текучість раптово стає аномально тоншою, це вказує на розрив молекулярних ланцюгів, що є передвісником деградації.
Передбачувані аномалії тиску: якщо під час наступних пробних ін’єкцій тиск ін’єкцій машини для лиття під тиском раптово значно падає, а в розплаві з’являється велика кількість бульбашок, це вказує на те, що матеріал у гарячому каналі деградував, розкладався та виробляв велику кількість -молекулярного-газу.
IV. Спеціальні точки моніторингу для різних матеріалів, що легко розкладаються
Матеріал ПВХ: зосередьтеся на моніторингу тривалості перебування температури вище 180 градусів. Негайно припиніть нагрівання, якщо виявлено кислий запах, і швидко замініть розплав у бігуні.
Матеріал POM: після нагрівання до 220 градусів перевіряйте стан сопла кожні 10 хвилин. Якщо випари переливаються, негайно знизити температуру, щоб уникнути раптового підвищення тиску розкладання та ризику розпилення матеріалу.
ПЕТ-матеріал: перед нагріванням переконайтеся, що вміст вологи в матеріалі менше або дорівнює 50 ppm. Після нагрівання до 280 градусів зосередьтеся на контролі прозорості розплаву. Поява туману або сріблястих смуг вказує на загрозу гідролітичної деградації.
V. Частота моніторингу та правила запуску в екстрених випадках
Перевіряйте-температуру повного каналу та перевіряйте зовнішній вигляд/запах кожні 10 хвилин протягом процесу нагрівання. Після досягнення температури обробки матеріалу проводити перевірку кожні 5 хвилин.
Якщо з’являються будь-які ознаки деградації, негайно знизьте температуру гарячого каната до безпечного діапазону, швидко замініть будь-який залишковий розплав у бігуні спеціальним очисним засобом, визначте будь-які точки перегріву, а потім перезапустіть нагрівання.
