Багато{0}}шарові прес-форми оснащені двома або трьома гарячеканальними колекторами, що перекриваються, щоб подвоїти або потроїти кількість порожнин в одному затискному просторі форми, що широко використовується для-об’ємної тонкостінної-упаковки та невеликих споживчих пластикових деталей. Складені колектори створюють накладене теплове випромінювання, вузькі проміжки між шарами проводів і вертикальне натягнення сили тяжіння на кабелях термопар, створюючи унікальні проблеми стабільності вимірювання температури, які звичайні одно-шарові термопари не можуть вирішити. Неналежне узгодження призведе до значного дрейфу холодного спаю, розриву кабелю під час розтягування та температурних-відхилень міжшарового тепла. У цій статті розробляються ексклюзивні стандарти відповідності для зондів, кабелів, розподільних коробок і інсталяційних конструкцій, призначених для штабельних гарячеканальних форм.
Основні суворі робочі характеристики термопарних систем прес-форм походять з трьох аспектів. По-перше, накладене багато{1}}теплове випромінювання. Верхній і нижній колектори безперервно випромінюють тепло до середнього міжшарового простору, підвищуючи температуру навколишнього середовища внутрішньої проводки на 15–30 градусів вище, ніж одношарові-форми, легко викликаючи дрейф холодного з’єднання, якщо розподільні коробки розташовані всередині прошарків. По-друге, над-вузькі проміжки між шарами проводів. Зазор між двома складеними пластинами колектора часто становить менше 25 мм, залишаючи лише крихітний простір для розміщення термопари, що виключає товсті стандартні зонди та кабелі великого-діаметра. По-третє, довгострокова-напруга вертикальної гравітації. Кабелі з верхнього колектора звисають вертикально вниз через міжшарові зазори, витримуючи постійну осьову силу тяги, тоді як зворотно-поступальна вібрація при відкритті та закриванні прес-форми збільшує ризик внутрішнього втомного поломки дроту.
По-перше, мініатюрний тонкостінний{0}}зонд специфікації відповідає стандарту. Усі термопари колекторів і насадок у проміжних шарах стека оснащені вакуумними-герметичними зондами MI товщиною 0,5–1,0 мм із -стінкою-з обтічними дугоподібними наконечниками для економії місця для встановлення. Для оболонки обрано сплав інконель із високим -розширенням замість звичайної нержавіючої сталі 304, що зменшує дрейф контактного зазору, спричинений повторюваним тепловим розширенням сталевих пластин, складених один на один. Пружинні байонетні конструкції оновлено до пружин зі сплавом із стійкістю до -втоми-швидкого ходу з на 30% більшим ходом стиснення, що протистоїть ослабленню вібрації під час відкриття та закриття багато{13}}шарової форми. Інтегрований вузол-нагрівача-термопари малого розміру має пріоритет для насадок прес-форми, щоб усунути незалежну обробку отворів для кріплення зонда та заощадити простір між шарами.
По-друге, над-гнучка високотемпературна-антинатяжна конфігурація кабелю. Термопарні кабелі, що прокладаються між складеними шарами, повинні використовувати ультра-багато-жили зі скручених сплавів із підвищеною стійкістю до розтягування, з мінімальним радіусом згину, контрольованим у 3 рази більше діаметра оболонки, щоб адаптувати вузький проміжок під багато-кутами. Зовнішня ізоляція використовує товстий модифікований високотемпературний PTFE з-добавками проти старіння, щоб витримувати довго-проміжний шар при високій температурі навколишнього середовища понад 300 градусів. У всіх кабелях використовується подвійний-шаровий двонаправлений скручений композитний екран із щільністю обплетення, що перевищує або дорівнює 95%, що протистоїть накладеним електромагнітним перешкодам від багато{16}}групових ліній електроживлення нагрівачів у складених формах. Кожен кабель оснащено пластиковими затискачами проти-провисання на вихідних отворах верхнього колектора для розсіювання вертикального натягу сили тяжіння та уникнення зосередженої тягової сили на гарячих з’єднаннях зонда.
По-третє, зовнішнє відокремлене розташування розподільної коробки, щоб уникнути міжшарового дрейфу теплового випромінювання. Категорично забороняється встановлювати розподільні коробки всередині колекторних прокладок. Незалежні довгі перехідні пластини електропроводки призначені для виведення всіх термопарних кабелів із високо-зони високотемпературної -проміжної частини, а всі -багатоканальні сполучні коробки рівномірно закріплені на крайній зовнішній опорній пластині холодної форми на відстані більше ніж 100 мм від нижнього колектора. Кожна розподільна коробка обгорнута теплоізоляційною плівкою з кремнезему та алюмінієвої фольги товщиною 15 мм для блокування залишкового радіаційного тепла, а вбудовані-мініатюрні осушувальні мішки замінюються кожні два тижні, щоб усунути окислення штифтів, спричинене конденсатом водяної пари, під час високої температури та вологості між шарами.
По-четверте, захист міжшарової проводки та специфікації фіксованого макета. Усі кабелі термопари, що проходять через міжшарові проміжки, покриті гладкими безшовними гнучкими трубами з нержавіючої сталі, щоб уникнути пошкодження подряпинами від тертя внаслідок зворотно-поступального переміщення сталевої форми. На кожній перехідній пластині виточені незалежні розділові пластикові дротяні канавки для відокремлення сигнальних кабелів термопар від силових -силових ліній нагрівача з відстанню понад 40 мм, запобігаючи ємнісним перешкодам між багато-шаровими каналами. 1,2-метрова вільна секція буфера кабелю зарезервована за межами міжшарових проміжків для поглинання зсуву при розтягуванні, що виникає під час відкриття та закриття форми, усуваючи втому від розтягування внутрішніх дротів зі сплаву.
По-п’яте, скорочені диференційовані цикли технічного обслуговування для високо-навантажених датчиків прес-форм. Штабельні прес-форми працюють у середовищі, що накладається на тепло, вібрацію та пошкодження від напруги, що належить до виробничого обладнання з над-високим навантаженням. Усі термопари потребують розбирання кожні два тижні, очищення від нагару та перевірки еластичності пружини, раз на два-місячне три-порівняльне калібрування та повна заміна партії кожні чотири місяці. Під час щомісячного капітального ремонту прес-форми розбирайте всі міжшарові кабелі, щоб перевірити стирання кабелепроводу та розтріскування ізоляції кабелю; заздалегідь замініть застарілі гнучкі труби та тріснуті кабелі, щоб уникнути раптових коротких-замикань під час масового виробництва.
Наукове узгодження мініатюрних вузлів проти-термопар напруги та зовнішнього розділеного розташування проводів повністю усуває приховані небезпеки температурного дрейфу та розриву кабелю, унікальні для багато-термоканальних прес-форм, стабілізуючи-тривале збалансоване виробництво тонкостінних-пластикових деталей із-порожнинами-.
