Гарячі форсунки поділяються на відкриті голчасті форсунки, форсунки з клапанним затвором, великі круглі форсунки та мініатюрні мікро-форсунки відповідно до структурних відмінностей, і кожен тип форсунки має унікальний простір для встановлення, положення вимірювання температури та характеристики теплопередачі. Неправильний підбір структури термопари, довжини зонда та моделі дроту призведе до неточного вимірювання температури, частих несправностей і скорочення терміну служби. Освоєння цільових правил відповідності термопар для різних насадок може стандартизувати допоміжну роботу з вибору при проектуванні прес-форм і зменшити витрати на модифікацію після виробництва.
Відкриті прості голчасті насадки широко використовуються в повсякденних пластикових і низько{0}}прецизійних пакувальних формах із простою циліндричною структурою та великою зовнішньою контактною зоною нагрівального рукава. Цей тип сопла не має резервних глибоких отворів для вимірювання температури на корпусі, тому термопари з кнопками пружинного стиснення є найекономічнішим вибором відповідності. Пружинна верхня металева кнопка щільно притиснута до зовнішньої поверхні нагрівальної втулки без додаткової обробки глибоких отворів на корпусі сопла, що зменшує вартість обробки форми. Звичайний дріт термопари типу K- із діаметром оболонки 1,0 мм вибирається для загального формування матеріалів із ПП, АБС та ПС. Якщо виріб виготовлено з високо-глянцевого прозорого пластику, слід підібрати покращені кнопкові термопари з прокладками з високою теплопровідністю, щоб зменшити відхилення вимірювання температури, уникаючи дефектів запотівання поверхні, спричинених нестабільною температурою затвора. Вихідний напрямок дроту можна налаштувати на бічний вихід або задній вихід відповідно до макета прес-форми, щоб запобігти екструзії дроту під час затискання форми.
Голчасті форсунки затвора клапана з вбудованою структурою приводу голки клапана мають складне внутрішнє розташування та суворі вимоги до місця вимірювання температури. Температура поблизу затвора безпосередньо визначає наявність дефектів протяжки пластикового дроту та задирок, тому перевагу надають термопарам із глибоким вставленням зонда або термопарам із вбудованим затвором клапана. Термопари глибокого зонду вставляються в отвір для вимірювання температури, зарезервований біля заслінки сопла, безпосередньо контактуючи з металевою матрицею поблизу каналу потоку, щоб фіксувати-температуру плавлення в реальному часі. Для багато-форм із шиберними клапанами із щільним розташуванням сопел вибрано інтегровані термопари з інтегрованим датчиком температури та втулкою позиціонування голки клапана, щоб заощадити простір для внутрішнього монтажу форми. Прозорі форми для медичних і автомобільних ламп мають бути оснащені високочутливими термопарами E-типу-, які можуть подавати зворотний зв’язок із незначними температурними коливаннями біля затвора, щоб регулювати потужність нагріву в реальному часі. Довжина зонда налаштовується відповідно до товщини стінки сопла, що гарантує, що сенсорна головка знаходиться на відстані 1 мм від внутрішнього каналу потоку без блокування пластикового потоку.
Круглі насадки великого діаметру для великих автозапчастин і побутових приладів. Великі оболонкові форми мають товсту стінку насадки та довгу секцію нагріву. Два набори термопар потрібно підібрати окремо для секції переднього затвора та секції заднього проточного каналу, щоб реалізувати сегментований контроль температури. Задня частина, розташована поблизу колектора, оснащена контактними термопарами з плоскою-головкою, закріпленими на основі сопла, які відстежують температуру матеріалу, що надходить через колектор; передня секція затвора використовує термопари з довгим зондом, вставлені в отвір для вимірювання температури переднього кінця, щоб незалежно контролювати температуру затвора. Під час обробки високотемпературних армованих PA та PPS матеріалів для стійкості до довготривалого високотемпературного окислення потрібні високотемпературні анти-термопари N-типу з оболонкою з інконелю. Довжина дроту збільшена до 4-6 м, щоб адаптуватися до зовнішнього розташування великих коробок контролю температури прес-форми.
Мініатюрні мікроголкові насадки для електронних роз’ємів і прецизійних форм для лінз мають над-зовнішній діаметр із вузькими проміжками між насадками та прес-формами, що не дозволяє встановлювати звичайні 1,0-міліметрові термопари з оболонкою. 0.8мм, над-термопари з ультратонкими згинаючими зондами стають ексклюзивними відповідними продуктами. Тонку броньовану трубу можна зігнути під невеликим кутом, щоб обійти циліндр голки клапана та колони позиціонування форми, не займаючи місця для складання. Сенсорна головка використовує структуру швидкого реагування з відкритими кульками для підвищення чутливості вимірювання температури крихітних каналів потоку. Враховуючи серйозні електромагнітні перешкоди в майстернях електронного впорскування, провід термопари повинен бути оснащений металевою опліткою з повним покриттям, щоб усунути стрибок сигналу температури, спричинений навколишнім обладнанням автоматизації.
Зміщені сопла з боковим затвором, які використовуються для тонкостінних пакувальних контейнерів, мають отвори для вимірювання температури збоку корпусу сопла замість центральної осі. L--подібні термопари із зігнутим зондом потрібно налаштовувати відповідно до положення бокового отвору, уникаючи силового згинання термопар з прямим зондом, що призводить до внутрішнього розриву дроту. Положення згинання броньованої труби оброблено за допомогою технології проти-втомного відпалу, щоб витримати повторне розбирання та збирання без пошкоджень. Для харчових{6}}тонкостінних-пакувальних форм матеріал оболонки має відповідати стандартам нержавіючої сталі, що контактує з харчовими продуктами, щоб запобігти випаданню важких металів із забруднення пакувальних матеріалів.
Підбираючи термопари для форсунок, інженери повинні спочатку підтвердити тип конструкції форсунки, резервну позицію отвору для вимірювання температури та діапазон температури обробки пластику, а потім визначити тип дроту термопари, товщину оболонки, довжину зонда та вихідний режим один за одним. Стандартизоване узгодження може принципово вирішити проблеми нестабільності контролю температури, спричинені невідповідністю датчиків у масовому виробництві.
