Різні типи пластмас для лиття під тиском мають різні точки плавлення, термічну стабільність і температурні діапазони формування, і цілеспрямований вибір відповідних гарячих термопар є важливим засобом покращення якості формування. Для звичайних-пластиків загального призначення, таких як PP, PE, ABS і PS, температура формування становить від 180 градусів до 260 градусів, з хорошою текучістю та сильною термічною стабільністю, і вони не розкладаються та легко псуються за середньої та низької температури. Підбираючи гарячеканальні термопари, користувачі можуть вибрати звичайні прямострижневі універсальні термопари K-типу з високою вартістю. Цей тип термопари має стабільну роботу в звичайному температурному діапазоні, низьку ціну, зручну заміну, повністю відповідає добовій постійній температурній потребі відкритих гарячих каналів і підходить для масового виробництва товарів повсякденного попиту та звичайної упаковки.
Для інженерних пластмас середнього-класу, таких як PA66, PBT, POM і PC, температуру формування потрібно контролювати на рівні 260–310 градусів. Такі пластмаси мають високу в'язкість розплаву, легко створюють внутрішні напруги, чутливі до перепадів температури. Необхідно вибирати термопари з гарячим каналом із високою{6}}відповіддю та швидкою-відповіддю, бажано моделі вбудованого глибокого введення. Завдяки підвищенню точності вимірювання температури можна вчасно зафіксувати незначні зміни температури всередині гарячої канавки, уникаючи нерівномірної в’язкості розплаву, спричиненої коливаннями температури, ефективно зменшуючи лінії зварювання продукту, сліди усадки та дефекти деформації, а також підбираючи гарячі канали заслінки клапана для досягнення високо-якісного лиття інженерних пластикових деталей.
Для наповнених модифікованих пластмас, таких як армований скловолокном ПА та вогнестійкий модифікований PPS, окрім високої температури формування, сировина вироблятиме певний корозійний летючий газ у стані плавлення. Необхідно вибрати термопари з гарячим каналом із анти{2}}корозійним покриттям на поверхні зонда, яке може протистояти газовій корозії, уповільнити швидкість старіння та подовжити термін служби. Для високо-спеціальних інженерних пластмас, таких як PEEK, PEI та PPSU, температура формування вище 320 градусів, що належить до ультра-сфери високотемпературного формування. Звичайні термопари типу K- не можуть витримувати тривалу-над-роботу при високих температурах, і їх потрібно поєднувати з термопарами R-типу або S-типу платинового-високого-класу високої-температури. Такі термопари мають стійкість до над-високої температури, стабільну передачу сигналу та надзвичайно низьку швидкість температурного дрейфу, що може забезпечити довгострокову-стабільну роботу над-систем з гарячим каналом.
Для медичних-пластиків і пластмас,-безпечних для контакту з харчовими-продуктами, окрім відповідності температурним вимогам, відповідні термопари з гарячим каналом мають відповідати стандартам не-токсичної та забруднюючої-сировини, без опадів важких металів і випаровування шкідливих-речовин при високій{4}}температурі, щоб гарантувати, що розплав пластику не забруднюється, а вироблена продукція відповідає харчовій та медичній безпеці стандарти сертифікації. Розумне узгодження термопар відповідно до характеристик пластику може максимізувати переваги продуктивності систем з гарячим каналом.
