Багато фабрик, що виготовляють прес-форми, оцінюють якість термопари лише за зовнішнім виглядом і ціною під час закупівлі, не мають систематичних стандартів виявлення продуктивності, що призводить до того, що на виробничу лінію надходить велика кількість-датчиків із низькою продуктивністю та спрацьовує безперервний дефект пластикових виробів. Повний набір індикаторів виявлення, що охоплює точність вимірювання температури, стійкість до високих-температур, захист-перешкод, механічну втому та ефективність герметизації, може ефективно перевірити, чи термопари з гарячим каналом відповідають довгостроковим-стандартам масового виробництва. Кожен елемент виявлення відповідає фактичним робочим умовам виробництва, а кваліфіковані термопари можуть зменшити частоту відмов гарячого каналу більш ніж на 70%.
Виявлення лінійності точності вимірювання температури є основним елементом перевірки. Стандартна масляна ванна постійної температури та високо{1}}температурна нагрівальна піч використовуються для імітації робочого температурного середовища гарячого каналу, збору сигналів термоелектричного потенціалу, що виводяться термопарами в температурних точках 100 градусів, 200 градусів, 300 градусів і 400 градусів відповідно, і порівняння зі значеннями параметрів термопари національного стандарту. Кваліфіковані термопари з гарячим каналом типу K- повинні мати відхилення температури в межах ±0,8 градуса нижче 350 градусів, а високотемпературні моделі типу N--не повинні перевищувати ±1 градус при 400 градусах. Якщо відхилення даних випробування перевищує стандартне значення, сировина зі сплаву дроту має нечисту пропорцію, що призведе до серйозного температурного дрейфу після короткочасного -терміну виробництва. Окрім виявлення статичної лінійності, слід провести випробування на динамічну реакцію: перенести термопару з середовища з нормальною температурою на 300-градусну нагрівальну платформу, зафіксувати час, необхідний для того, щоб відображена температура досягла фактичної температури платформи, і кваліфіковані вироби мають завершити реакцію протягом 3 секунд, забезпечуючи-реальний зворотний зв’язок щодо коливань температури гарячого каналу.
Виявлення високотемпературної-стійкості до старіння імітує довгострокові-робочі умови випічки. Помістіть термопару в піч із постійною температурою при 380 градусах для безперервного 72-годинного тесту на старіння та перевірте точність вимірювання температури до та після старіння. Зміна відхилення після старіння не повинна перевищувати 0,5 градуса; вироби з великою зміною відхилення мають низькі анти{9}}окиснювальні властивості дротів зі сплавів і швидко дрейфують після встановлення на гарячі канали протягом одного-двох місяців. Для термопар, які підходять для високо{11}}температурних інженерних пластикових гарячих каналів, потрібне випробування на старіння при ультра-високій температурі 450 градусів, а поверхня оболонки не повинна мати очевидного зміни кольору внаслідок окислення або деформації тріщин після випробування. Зовнішній захисний дріт не повинен мати оплавлення, крихкість і осипання порошку при тривалому високотемпературному запіканні.
Виявлення електромагнітних-завад імітує електромагнітне середовище майстерні. Розмістіть перевірену термопару біля серводвигуна машини для лиття під тиском і високо-нагрівальної котушки та безперервно записуйте дані про температуру протягом 1 години. Кваліфіковані термопари з повним-екраном не повинні мати стрибок температури, що перевищує 0,5 градуса під час випробування; неекрановані або одно{7}}шарові екрануючі вироби спричинятимуть нерівномірні коливання температури більше ніж на 3 градуси, які легко спровокують помилкову температурну тривогу та нестабільний стан плавлення пластику. Лінії виробництва електронних форм мають пройти цей стандарт-випробування на перешкоди перед закупівлею термопари.
Виявлення втоми від механічного вигину та стиснення перевіряє термін служби під час складання та розбирання форми. Закріпіть кінець дроту термопари на машині для випробування на згинання з зворотно-поступальним рухом, виконайте 10 000 випробувань на згинання під малим -кутом у загальному положенні згинання прес-форми, а потім виконайте виявлення розриву ланцюга. Якісна продукція зберігає внутрішні дроти зі сплаву без пошкоджень. Випробування на стиснення імітує екструзію оболонки термопари пластинами форми; після застосування тиску 500 Н протягом 1 години оболонка не повинна деформуватися та тріскатися, а внутрішня ізоляція залишається нормальною. Термопари для стиснення пружини потребують додаткового випробування на втому пружини, після 5000 разів відскоку стиснення пружна сила пружини не повинна зменшуватися, очевидно, щоб уникнути слабкого контакту сенсорної головки.
Виявлення герметизації та анти{0}}корозії імітує летку ерозію пластику. Помістіть термопару в закриту ємність, наповнену летючим газом пластикової кислоти, на 48 годин, потім виміряйте внутрішній опір ізоляції. Опір ізоляції кваліфікованих продуктів перевищує 1000 МОм; якщо ущільнення на виході дроту погане, корозійний газ проникне всередину та зменшить опір ізоляції, що легко спричинить коротке замикання. Випробування на корозію оболонки передбачає обприскування змішаним кислотним розчином, і після 24-годинного розпилення на поверхні не повинно бути перфорації та плям іржі для термопар оболонки з анти{7}}корозійного сплаву.
Підприємства можуть прийняти наведені вище стандарти виявлення як специфікації приймання закупівель, вимагаючи від постачальників надання відповідних звітів про випробування для кожної партії виробів із термопарами. Сувора перевірка продуктивності перед складуванням може уникнути великої кількості прихованих небезпек у подальшому гарячеканальному виробництві.
