Внутрішній обрив дроту зі сплаву всередині оболонок термопари MI є частою раптовою виробничою несправністю; перевірка розбирання витрачає багато часу на технічне обслуговування, тоді як досвідчені техніки можуть швидко оцінити тип обриву дроту та положення розриву за сигналами дисплея контролера, ненормальною продуктивністю обладнання та простим тестуванням мультиметром, не знімаючи форми. Обрив дроту термопари поділяється на три категорії: повний розрив ланцюга, частковий напів-розрив віртуального з’єднання та багато-сегментний розрив дроту з чіткими зовнішніми проявами відповідно.
Повний розрив ланцюга показує найбільш очевидну тривогу контролера: на екрані безперервно відображається код несправності «OPEN», відповідна зона нагріву повністю припиняє нагрівання, і показання температури не змінюються незалежно від фактичної температури колектора. Ця несправність виникає внаслідок повного розриву внутрішнього позитивного або негативного термоелектричного дроту, здебільшого спричиненого сильною екструзією оболонки, тривалою -втомою від розтягування або окислювальним плавленням від перегріву дротів із сплавів низького -класу. Тестування безперервності дроту мультиметром показує відсутність шуму провідності між двома клемними наконечниками, що підтверджує ґрунтовний обрив дроту, що вимагає повної заміни датчика.
Частковий напів{0}}розрив віртуального з’єднання є прихованою-важко-оцінюваною помилкою, яка призводить до періодичної втрати сигналу температури. Типові явища: показники температури раптово випадково падають на 30–80 градусів під час виробництва, нормально відновлюються після вібрації прес-форми або легкого потягування за дріт, і не з’являється сигнал стабільного розриву-ланцюга. Внутрішній дріт зі сплаву зберігає лише крихітну контактну ділянку після втомного розтріскування; вібрація та теплове розширення тимчасово відокремлюють тріщину, перериваючи передачу термоелектричного сигналу. Під час тестування статичного відключення безперервність мультиметра може показувати нормальну провідність, що змусить техніків виключити несправності термопари. Ефективний метод ідентифікації: обережно згинайте оболонку MI секцію за секцією, спостерігаючи за показниками мікровольт мультиметра; раптове зникнення напруги в певному положенні згину позначає точку напів{10}}розриву всередині сегмента оболонки.
Багато-сегментні обриви дротів здебільшого трапляються на над-наддовгих термопарних дротах понад 3 метри, які використовуються для великих автомобільних форм і прес-форм для нової енергетики, з численними втомними руйнуваннями, які утворюються після-зворотно-поступального витягування на велику відстань. Зовнішні характеристики включають вкрай нестабільні показники температури, які стрибають вгору та вниз без правил, часті випадкові сигнали про низьку-температуру, які зникають після перестановки проводів. Тестування мультиметром показує переривчасту провідність із нерегулярними мікровольтними флуктуаціями під час нагрівання наконечника датчика, і заміна подовжувального дроту термопари сама по собі не може усунути несправність, доводячи, що поломка існує всередині оболонки MI, а не в зовнішніх з’єднувальних кабелях.
Оцінка місця розриву базується на сегментованому вигині та випробуванні теплового збудження. Якщо під час згинання вихідного отвору дроту поблизу колектора з’являються ненормальні сигнали, це означає, що тріщина локалізується в корені оболонки, яка зазнає повторних навантажень розтягування від теплового розширення та стиснення; якщо збій сигналу виникає лише при згинанні середньої ділянки дроту, дріт розривається в місці тертя канавки проводки форми; нестабільні показання, зосереджені на клемних наконечниках, вказують на фактичне роз'єднання внаслідок обтискання замість розриву внутрішньої оболонки дроту.
Профілактичні заходи спрямовані на різні основні причини поломки: залиште достатню слабину дроту, щоб уникнути втоми від розтягування, покладіть захисні муфти в канавки проводки, щоб запобігти пошкодженню фрикційної оболонки, і замініть датчики зі сплаву заліза типу J- на герметичні моделі типу MI K- для умов роботи при високих-температурах, щоб уникнути поломки дроту внаслідок окислення. Освоєння методів швидкого оцінювання обриву дроту скорочує час усунення несправностей з 1–2 годин до 15 хвилин, суттєво зменшуючи втрати під час простою виробництва, спричинені внутрішнім розломом термопари.
