Багато фабрик, що виготовляють прес-форми, неодноразово очищають, калібрують і виправляють старі та пошкоджені термопари, щоб заощадити на запасних частинах, але відремонтовані несправні датчики неодноразово виходять з ладу протягом короткого часу, що спричиняє незаплановані простої та партію дефектної продукції. Чіткі стандарти оцінки утилізації можуть допомогти обслуговуючому персоналу розрізнити дрібні несправності, що підлягають ремонту, і незворотні старіючі пошкодження, уникнути неефективного витрачання праці на технічне обслуговування та прихованих виробничих ризиків. У цій статті підсумовуються багатовимірні-індикатори оцінки утилізації від зовнішнього вигляду, електричних характеристик, точності калібрування, внутрішнього структурного пошкодження та обмеження терміну служби.
Зовнішній вигляд безповоротних пошкоджень стандартів утилізації. Термопару необхідно відразу ж утилізувати, якщо виникає будь-який із наведених нижче дефектів зовнішнього вигляду: броньована оболонка має очевидні тріщини, деформацію, точкову перфорацію або великі-плями окислення іржі, які неможливо видалити поліруванням; зовнішня захисна оболонка зі скловолокна/PTFE сильно крихка, порошкоподібна та тріснута, а внутрішня екрануюча оплетка та дріт із сплаву оголені; зварювальний валик чутливої головки відпав, плоска контактна поверхня остаточно деформована та не підходить до площини вимірювання; штифт клемної вилки має сильну корозію, зламаний або деформований і не може утворювати стабільний контакт після полірування та -обробки проти іржі. Незначні поверхневі відкладення нагару та незначне окислення штифта пробки належать до ремонтних дефектів, які можна повторно використовувати після очищення; перфорована оболонка, тріснута дротяна втулка та впала сенсорна головка є незворотними пошкодженнями, і ремонт не може відновити початковий захист і ефективність теплопередачі.
Індекс електричних характеристик, що перевищує граничні норми утилізації. Використовуйте мультиметр і мегомметр для перевірки двох основних електричних індикаторів: опору петлі та опору ізоляції. Якщо загальний опір контуру термопари перевищує стандартне значення нового виробу тієї ж моделі більш ніж на 20%, це означає, що внутрішній дріт зі сплаву серйозно окислений і тонший, і його потрібно утилізувати; незначне збільшення опору в межах 10% можна відкалібрувати та тимчасово використовувати для форм із низькою-точністю. Коли опір ізоляції, виміряний при напрузі 500 В постійного струму, нижчий за 300 МОм при кімнатній температурі та не може відновитися після повного висихання та очищення, це вказує на те, що внутрішній ізоляційний порошок із оксиду магнію подрібнився та ввібрав вологу, а також існують приховані ризики короткого-замикання, які неможливо відремонтувати та мають бути знищені. Повторні розриви-ланцюга та періодичні{11}}короткі{11}}замикання після очищення та сушіння доводять, що внутрішній дріт має численні точки зламу, а ремонт латками призведе до повторних несправностей, тому необхідна пряма утилізація.
Точність калібрування перевищує-граничні стандарти утилізації. Після трьох{2}}високотемпературного{3}}калібрування печі, якщо відхилення вимірювання температури перевищує допустиму похибку для двох послідовних калібрувань, термопара вважається необоротно старою та викидається. Конкретні граничні значення: відхилення звичайної термопари K-типу понад ±1,5 градуса, високотемпературної термопари типу N--більше ±1,2 градуса, E-прецизійної медичної термопари понад ±0,8 градуса. Навіть якщо відхилення можна компенсувати шляхом налаштування параметра каналу контролера, внутрішня рекристалізація дроту зі сплаву призведе до швидкого збільшення помилки дрейфу протягом одного місяця, а часте повторне калібрування призведе до втрати часу на технічне обслуговування та не може гарантувати стабільну якість продукту, тому продовжувати використання не рекомендується. Після 72-годинного-випробування моделюванням високотемпературного старіння збільшення відхилення перевищує 0,5 градуса, що також відповідає стандарту утилізації, що вказує на низьку ефективність проти знесення та непридатність для безперервного масового виробництва.
Внутрішні структурні втомні пошкодження стандарти утилізації. Пласкі-термопари та кнопкові термопари з повністю вийшли з ладу пружними пружинами стиснення, які не можуть підтримувати щільний контакт після заміни пружини, списуються на металобрухт; контактна конструкція спричинила постійну деформацію та не може усунути зазори повітряної ізоляції. Броньовані термопари, які зазнали багаторазового ремонту на вигин і все ще мають приховану небезпеку внутрішнього розриву дроту після випробування на втому, утилізують; сплавний дріт, що згинався, утворив втомні крихкі шари, які знову руйнуються під час легкої вібрації. Термопари, які використовуються для корозійного формування пластику з невидимими мікро-перфораціями на оболонці, виявленими під час перевірки ізоляції, утилізуються; корозійний газ забруднив порошок внутрішньої ізоляції, і очищення не може видалити забруднені домішки.
Обмеження терміну служби обов'язкових правил утилізації, сформульованих виробничим навантаженням. Три-змінні 24-годинні безперервні термопари масового виробництва мають максимальний термін служби 6 місяців; дво-змінний ліміт виробництва 12 місяців; однозмінний-перервний ліміт виробництва 18 місяців; періодичне випробування термопар прес-форм не повинно перевищувати 24 місяців, навіть якщо очевидних дефектів не виявлено. Після досягнення граничного терміну служби внутрішній дріт із сплаву накопичив достатню кількість кристалів старіння, і ризики прихованого дрейфу та короткого-замикання виникнуть у будь-який час, тому необхідна обов’язкова заміна на металобрухт незалежно від зовнішнього вигляду та даних випробувань. Медичні та автомобільні високоточні термопари прес-форм скорочують термін служби вдвічі, щоб забезпечити нульову приховану загрозу якості.
Класифікована утилізація списаних термопар. Списані датчики не можна змішувати зі звичайними запчастинами для повторного використання; збирайте їх у спеціальні металеві ящики для сміття, класифікуйте їх за матеріалом сплаву оболонки для централізованої переробки металу та записуйте серійний номер, причину та дату утилізації в обліковому записі запасних частин, щоб забезпечити відстеження повного життєвого циклу. Суворо заборонено відновлювати списані термопари для виробничого використання, щоб уникнути аварій, пов’язаних із якістю масового виробництва, спричинених прихованими пошкодженнями.
