Водяні{0}}гарячі канальні форми покладаються на циркулюючі канали охолоджуючої води навколо колекторів і сопел для контролю температури основи прес-форм, широко використовуються у високо-тонкостінній-упаковці, оптичних прозорих частинах і високо-точних електронних формах. Витік води із застарілих трубопроводів охолодження, ослаблених прокладок з’єднань і конденсованої водяної пари часто просочується в кабелі термопар, розподільні коробки та внутрішні зонди з мінеральною-ізоляцією, викликаючи падіння опору ізоляції, періодичне коротке замикання та незворотний температурний дрейф. Більшість обслуговуючого персоналу замінює лише вологі зонди, не вирішуючи джерела проникнення кореневої води, що призводить до повторних несправностей. Повний набір рішень для запобігання витоку, видалення вологи та-відновлення після відмови може назавжди усунути-пошкодження термопари, спричинене водою.
Три основні шляхи проникнення води спричиняють поломку термопар у формах із водяним{0}}охолодженням. По-перше, зовнішнє накопичення конденсату: низько{2}}температурна основа форми постійно конденсує водяну пару з вологого повітря майстерні, утворюючи краплі води, які стікають вздовж дротяних канавок у розподільні коробки та кабельні роз’єми. По-друге, протікання трубопроводу охолодження: старі гумові ущільнювальні кільця, тріснуті мідні водопровідні труби та ослаблені різьбові з’єднання розбризкують охолоджуючу воду безпосередньо на відкриту проводку термопари та отвори для кріплення зонда. По-третє, капілярне водопоглинання внутрішнього зонда: низько-герметичні дешеві термопари MI мають крихітні зазори в точці зварювання гарячого з’єднання; водяна пара проникає в ізоляційний шар оксиду магнію після тривалого -терміну впливу вологи, змочуючи порошок наповнювача та руйнуючи характеристики ізоляції. Коли вода змішується з наповнювачем з мінерального оксиду, термопара не може відновити початкову точність навіть після висихання, і постійне відхилення вимірювань зберігатиметься під час циклів нагрівання.
По-перше, водонепроникна структурна трансформація-з боку джерела для блокування каналів для проникнення води. Усі розподільні коробки прес-форм повинні мати повністю герметичні металеві корпуси IP67 із вбудованими силіконовими гумовими прокладками; усі вхідні отвори для кабелю заповнено високо{3}}температурним водонепроникним клеєм, щоб запобігти потраплянню конденсату та бризок охолоджувальної води всередину коробки. Дротяні канавки, прокладені вздовж пластин для охолоджувальної води, покриті закритими пластиковими кришками, щоб перекрити шляхи потоку крапель води, а на дні кожної дротяної канавки виконано 10-мм дренажний ухил для автоматичного виведення накопиченої води з форми. Для прес-форм із частими ризиками витоку з трубопроводу встановіть незалежні розділові перегородки між каналами охолоджувальної води та зонами проводки термопари, щоб ізолювати бризки охолоджувальної рідини. Усі термопарні зонди, які використовуються у-формах з водяним охолодженням, вимагають повного вакуумного герметичного ущільнення на гарячому з’єднанні, щоб перекрити капілярні водопоглинальні канали всередині оболонки. Звичайні відкриті-зварні зонди суворо заборонені для-відповідності форм із водяним охолодженням.
По-друге, індивідуальні стандарти конфігурації водонепроникної термопари для середовищ із вологим водяним{0}}охолодженням. Зовнішні кабелі мають подвійну-шарову безшовну екструзійну ізоляцію з PTFE з водонепроникними зовнішніми оболонками, які замінюють водопроникні-скловолокнисті оплетки. З’єднувальні штекери мають позолочене-покриття та оснащено вбудованими-водонепроникними гумовими кільцями; кожна заглушка після вставлення обмотується товстою водонепроникною ізоляційною стрічкою, щоб утворити подвійний водонепроникний бар’єр. Оболонка зонда вибирає дзеркально-відполіровану нержавіючу сталь 316L з щільним безшовним малюнком, уникаючи мікротріщин, які поглинають водяну пару. Для тривалого-безперервного-виробництва високої{12}}вологості додаткові повністю герметичні металеві гнучкі труби обертають усі відкриті кабелі термопар, щоб повністю ізолювати бризки води та конденсат.
По-третє, стандартизоване щоденне обслуговування для зменшення ризику накопичення конденсату. Перед кожною зміною відкривайте всі кришки розподільної коробки на 15 хвилин, щоб здути внутрішній конденсат за допомогою сухих пневматичних пістолетів, і витріть краплі води, що залишилися на штифтах розетки, тканиною, що не містить ворсу. Щотижня перевіряйте прокладки трубопроводу охолодження та з’єднання труб; Заздалегідь замініть старі тріснуті ущільнювальні кільця, щоб запобігти раптовому витоку води. Після щоденної зупинки виробництва закрийте клапани циркуляції охолоджувальної води та продуйте стисненим повітрям залишкову воду всередині трубопроводів, щоб усунути нічну конденсацію водяної пари всередині форми. Помістіть пакети з осушувачем всередину кожної герметичної розподільної коробки та замінюйте їх кожні два тижні, щоб поглинати внутрішню вологу.
По-четверте, класифікація схем обробки вологих термопар для оцінки придатності до переробки. Помірна вологість: лише зовнішній кабель і штекер вбирають воду, волога не проникає в оболонку зонда. Розберіть усі роз’єми, висушіть кабелі та штекери в духовці при постійній температурі 80 градусів протягом 2 годин, знову нанесіть водонепроникне мастило на позолочені контакти та проведіть перевірку опору перед повторним використанням. Помірна вологість: конденсат потрапляє в розподільну коробку і торкається клем датчика, частково зволожує шар екрану кабелю. Потрібне повне сушіння в духовці плюс порівняльне калібрування за трьома-точками; якщо відхилення температури перевищує ±2 градуси після висихання, утилізуйте зонд безпосередньо. Сильне проникнення води: вода проникає через мінеральну ізоляцію всередині оболонки зонда. Навіть після ретельного висихання вологий порошок оксиду магнію залишатиметься сипучим і електропровідним, спричиняючи часті сигнали короткого{11}}замикання під час нагрівання; такі зонди не потребують ремонту і повинні бути негайно знищені.
По-п'яте, оптимізація середовища допоміжної майстерні для зниження вологості повітря. Встановіть промислові осушувачі повітря навколо виробничих ліній форм-з водяним охолодженням, щоб підтримувати відносну вологість нижче 60%, відсікаючи джерело конденсованої водяної пари. Уникайте розміщення форм поблизу випускних отворів градирні, де холодне вологе повітря прискорює утворення крапель води на поверхні форми. Завдяки багато-водонепроникній трансформації, спеціальному водонепроникному підбору термопар і стандартизованому технічному обслуговуванню видалення вологи частоту відмов термопар, спричинену потраплянням води на водо-охолоджені форми, можна зменшити більш ніж на 92%, усуваючи повторні втрати відключення через пошкодження датчика вологості.
