Закупорка затвора замерзанням є однією з найпоширеніших стійких несправностей у виробництві гарячої канальні, яка проявляється як плавна подача клею на ранній стадії, поступове повільне вивантаження, періодичне руйнування матеріалу і навіть повна зупинка витікання розплаву на пізнішій стадії. Ця несправність не тільки перериває безперервний виробничий ритм, але й легко спричиняє коротку порцію продукту та партію відходів. Більшість проблем, пов’язаних із замерзанням воріт, тісно пов’язані з невиправданим налаштуванням температури, несправністю термопари та структурними втратами тепла, і цілеспрямоване усунення несправностей може досягти повного вирішення.
Спочатку перевірте, чи є основною причиною відхилення вимірювання температури термопари сопла. У реальному виробництві багато явищ замерзання спричинені не надто низькою встановленою температурою, а старінням і дрейфом вбудованих-термопар сопла, що призводить до того, що відображена температура є набагато вищою за фактичну температуру затвора. Контролер продовжує зменшувати потужність нагріву відповідно до сигналів неправильної високої-температури, в результаті чого фактична місцева температура є надто низькою для підтримки текучості розплаву. Операторам необхідно використовувати зовнішні прецизійні термометри, щоб визначити реальну температуру воріт на місці, вчасно відкалібрувати дані різниці температур і безпосередньо замінити датчики з надмірною похибкою вимірювання, щоб забезпечити точний зворотний зв’язок температури.
По-друге, оптимізуйте локальну структуру збереження тепла кінця затвора сопла. Більшість гарячеканальних форсунок мають значні втрати тепла в положенні переднього затвора, на що легко впливає низько{1}}температурна порожнина форми, що спричиняє швидке розсіювання тепла. Необхідно встановити стійкі до високих температур теплоізоляційні кільця та теплоізоляційні прокладки в місці контакту між головкою сопла та формою, ізолювати провідність джерела холоду, зменшити швидкість втрати тепла в області затвора та підтримувати стабільне накопичення тепла на виході клею. Для продуктів з довгим-соплом, які використовуються для глибоко-форм із порожниною, належним чином збільште потужність нагріву передньої-незалежної зони нагріву, щоб компенсувати втрати тепла та підтримувати затвор завжди вище мінімальної температури рідини сировини.
Розумне коригування параметрів процесу лиття під тиском також є ефективним допоміжним рішенням. Належним чином підвищте локальну задану температуру насадки в межах безпечного діапазону сировини, належним чином подовжте час зберігання матеріалу, щоб забезпечити достатній нагрів розплаву та пластифікацію. Встановіть розумні параметри зворотного всмоктування під час зупинки машини та переривчастого виробництва, щоб запобігти зворотному потоку холодного повітря в канал потоку сопла та спричиненню локального зниження температури. Для легкозаморожених-пластиків загального призначення, таких як PP і PE, уникайте занадто швидкого відкриття форми, що призведе до миттєвої втрати тепла на воротах.
Регулярно очищайте дрібні кристалічні домішки та осади на внутрішній стінці затвора сопла. Після тривалого -виробництва сировинні добавки та низько-молекулярні осади будуть накопичуватися у вузьких позиціях воріт, звужуючи канал потоку та збільшуючи опір потоку, що посилить тенденцію до замерзання та блокування. Регулярне розбирання та очищення може підтримувати гладкість каналу потоку затвора. Після завершення всіх налагоджувальних і технічних робіт здійсніть безперервне спостереження за пробним виробництвом, стабілізуйте температурний стан затвора за допомогою точного моніторингу термопар і структурної оптимізації, повністю усуньте повторне замерзання та забезпечте стабільну та безперебійну подачу клею в сопла гарячої канальні.
