Оцінка ефективності високотемпературних інженерних пластиків із гарячою-температурою потребує багато-вимірних випробувань, зокрема термостійкості, механічних властивостей, термічної стабільності, електричної ізоляції та адаптованості до навколишнього середовища. Це слід поєднувати з моделюванням фактичних робочих умов, щоб забезпечити стабільну роботу матеріалу за умов високої температури та високого навантаження протягом тривалого часу.
1. Оцінка термостійкості: випробування на високо-температуру на розтяг
Стандарт випробування: на основі GB/T 1040.1-2018 та ISO 527-1:2019 випробування на розтягування проводяться при встановлених температурах (наприклад, 120 градусів, 150 градусів, 200 градусів).
Ключові показники:
Міцність на розрив: оцініть здатність матеріалу-витримувати навантаження за високих температур.
Подовження при розриві: відображає зміни в міцності матеріалу.
Модуль пружності при розтягуванні: вимірює збереження жорсткості.
Вимоги до обладнання: Універсальна випробувальна машина + камера високої та низької температури; Швидкість тестування зазвичай становить 5 мм/хв.
Практичні примітки: Зразки необхідно витримувати при цільовій температурі протягом 15–20 хвилин, щоб забезпечити термічну рівновагу.
2. Випробування на термостабільність і деформацію
Температура теплового прогину (HDT): Визначає температуру, при якій матеріал зазнає певної деформації під навантаженням; основний параметр для вибору матеріалу.
PPS GF30: HDT до 260 градусів
PEI: HDT приблизно 217 градусів
Безперервна робоча температура: зверніться до-даних тривалого старіння матеріалів; наприклад, PEEK може безперервно працювати в середовищі 250 градусів.
Стабільність розмірів: оцініть збереження точності складання, вимірявши усадку при формуванні (LCP лише 0,1%-0,2%).
3. Комплексна оцінка механічних властивостей
Показники ефективності Методи випробувань Типові характеристики матеріалу
Стійкість до повзучості Довготривалі-випробування на навантаження PEEK і PAI демонструють мінімальну деформацію за високих температур.
Ударна міцність Випробування на удар консольної балки/балки з простою опорою Блок живлення демонструє чудову ударостійкість.
Стійкість до стирання. Випробування на тертя та знос PEEK, армований вуглецевим волокном (90CA30), показує 3-кратне підвищення стійкості до стирання.
4. Перевірка екологічної адаптивності
Тест на гігроскопічність: виміряйте характеристики матеріалу в середовищі з високою вологістю (наприклад, 80%). Водопоглинання при RH: PPS і LCP мають ступінь водопоглинання<0.1%, suitable for high humidity conditions in Wuhan during summer.
Стійкість до хімічної корозії: було виявлено погіршення продуктивності після впливу роздільних засобів, засобів для чищення та масляних плям. PPS і PPA стійкі до більшості розчинників; уникайте використання матеріалів типу POM-, щоб запобігти формальдегідній корозії.
Стійкість до гідролізу: PSU можна використовувати більше 12 років у середовищі парової стерилізації при температурі 145 градусів.
5. Сертифікація електричних характеристик і безпеки:
Діелектрична міцність: PEI та PES зберігають стабільну ізоляційну ефективність при високих температурах.
Рейтинг вогнестійкості: має відповідати рейтингу UL94 V-0 для забезпечення безпеки системи контролю температури.
Застосування металізації: PSU та PES підтримують гальванічне покриття для електромагнітного екранування або теплопровідних структур.
