Забезпечення того, щоб контактна сила в нижній частині отвору датчика гарячого каналу відповідала вимогам, залежить від суворого контролю за трьома етапами обробки, складання та випробування. Контактна сила повинна стабільно контролюватися в межах допустимого діапазону 5-15 Н. Зокрема, можна реалізувати такі кроки:
1. Дозвольте попередньо -затягнути під час обробки, щоб гарантувати контактне зусилля від джерела. Контактна сила в основному є результатом попереднього затягування. Попередній контроль розмірів монтажного отвору закладає основу:
Визначте стандарт попереднього затягування: довжина зонда датчика, що виступає з торця монтажної різьби, має бути на 0,1-0,3 мм більшою за глибину дна монтажного отвору. Регулювання змінюється залежно від конструкції: 0,15-0,25 мм для типів різьбового затискання, 0,1-0,2 мм для типів фіксації гвинтом і 0,2-0,3 мм для великих форм високого тиску.
Суворо контролюйте допуск нижньої частини отвору: допуск глибини монтажного отвору слід контролювати в межах ±0,05 мм, щоб уникнути недостатнього попереднього затягування через надмірну глибину отвору або надмірної-сили попереднього затягування через недостатню глибину отвору.
Забезпечте точність обробки дна отвору: відхилення паралельності між площиною дна отвору та торцевою поверхнею зонда датчика має бути менше або дорівнювати 0,03 мм, щоб уникнути нерівномірного розподілу контактної сили та зниження ефективності теплопровідності.
2. Контролюйте ступінь затягування відповідно до процесу під час складання, щоб точно контролювати силу контакту.
Виберіть відповідний метод керування відповідно до структури установки. Стабільної відповідності можна досягти без спеціальних інструментів:
(1) Установка різьбового затиску
За допомогою динамометричного ключа: контролюйте крутний момент відповідно до специфікації різьби: M3 становить 0,3~0,6 Н·м, M4 становить 0,5~1,0 Н·м, M5 становить 0,8~1,5 Н·м. Крутний момент відповідає контактній силі, яка знаходиться в допустимому діапазоні 5~15 Н.
Без динамометричного ключа: спочатку затягніть вручну до упору, а потім за допомогою невеликого ключа затягніть ще на 1/12~1/6 оберту, що відповідає попередньому натягу 0,1~0,3 мм, що відповідає прийнятній контактній силі. (2) Встановлення кріпильного гвинта: затягніть гвинти, доки зонд не перестане ослаблюватися, а потім затягніть ще на 1/8–1/4 оберту. Уникайте надмірного затягування та пошкодження корпусу датчика.
3. Перевірка та випробування після складання для усунення дефектів: після складання переконайтеся, що контактна сила кваліфікована за допомогою випробувань, щоб уникнути проблем у наступному виробництві:
Точна перевірка (вимоги до нової форми/високої точності): використовуйте цифровий вимірювач-тягової сили. Після того, як датчик зібрано, витягніть його назовні з рівномірною швидкістю за хвостову частину та зафіксуйте силу тяги в момент руху. Повторіть 3 рази і візьміть середнє значення. Підтвердьте, що він потрапляє в діапазон 5~15N, щоб отримати кваліфікацію.
Швидка перевірка-на місці: непряме судження через реакцію температури: нагрійте гарячу канаву від кімнатної до заданої температури. Якщо різниця між часом нагрівання та кваліфікованим датчиком тих самих специфікацій є<30%, and the temperature fluctuation after stable production is ≤±3℃, it indicates that the contact force meets the requirements. If the heating is significantly delayed or the fluctuation is too large, it is necessary to disassemble and adjust the preload. Batch Production Control: The first piece undergoes 100% contact force testing; subsequent batches are randomly sampled and tested for each of every 20 sets. Batches with deviations exceeding the standard undergo full inspection and adjustment.
4. Поточне технічне обслуговування та регулярна перевірка для запобігання ослабленню контактної сили
Тривале-виробництво, а також теплове розширення та звуження можуть спричинити послаблення контактної сили. Під час щоквартального технічного обслуговування необхідно виконувати такі перевірки:
Повторно перевірте момент затягування/попереднє натяг, щоб підтвердити відсутність ослаблення;
У поєднанні з перевіркою точності вимірювання температури, якщо відхилення температури раптово збільшується, після виключення старіння надайте пріоритет перевірці контактної сили.
