Основними методами забезпечення сталості твердості матеріалу H13 є точний контроль параметрів процесу відпустки, стандартизовані методи завантаження печі, впровадження двох процесів відпустки та поєднання попередньої -інспекції сировини та повного-моніторингу даних процесу, завдяки чому досягається стабільність твердості між партіями та всередині окремих виробів.
1. Ключові контрольні точки процесу
|
Елемент керування |
Конкретні заходи |
функція |
|
Температура загартування |
Точно встановлено на 550~600 градусів, рекомендовано 580 градусів ±5 градусів. |
Коливання температури на ±10 градусів може спричинити зміну твердості на 1~2 HRC; Точний контроль температури є основним. |
|
Кількість раундів загартування |
Треба гартувати двічі. Після першого гартування охолодити до кімнатної температури перед другим. |
Для запобігання відскоку залишкової напруги та покращення стабільності мікроструктури. |
|
Час витримки |
Щоразу більше або дорівнює 2 годинам. Для товстих деталей додайте 30 хвилин на кожні 25 мм товщини. |
Щоб забезпечити достатню відпустку серцевини та уникнути невідповідності між поверхнею та внутрішньою частиною. |
|
Спосіб охолодження |
Повітряне охолодження до кімнатної температури. Охолодження водою або маслом заборонено. |
Щоб запобігти введенню вторинної напруги або локального загартування. |
Практичні поради. Використовуйте піч для загартування з PID-регулюванням температури та багато{0}}точковим вимірюванням температури. Різниця температур всередині печі повинна контролюватися в межах ±5 градусів.
2. Оптимізація завантаження печі та термоциркуляції
Розумна відстань: зберігайте відстань більше або дорівнює 5 см між деталями, щоб уникнути штабелювання та забезпечити рівномірну циркуляцію гарячого повітря.
Оптимальне розміщення: чергуйте товсті та тонкі секції, щоб запобігти нерівномірному охолодженню, спричиненому локалізованою обструкцією.
Використовуйте стійки для інструментів: використовуйте опори, стійкі до високих{0}}температур, щоб закріпити заготовки та покращити стабільність теплопередачі.
Покращена конвекція: увімкніть вентилятори печі або систему примусової конвекції, щоб покращити рівномірність температури.
Приклад: технологія Jingmo зменшила різницю твердості колекторних пластин H13 після відпустки з 3,1 HRC до 1,4 HRC шляхом оптимізації щільності завантаження в піч.
3. Моніторинг процесу та замкнутий -цикл якості
Запис температурної кривої печі: повні криві нагріву та охолодження записуються для кожної печі, щоб забезпечити контрольовану та відстежувану температуру.
100% тестування на твердість: після відпустки портативний твердомір використовується для вимірювання твердості в кількох точках на кожній деталі (більше або дорівнює 3 балам/деталь), з діапазоном менше або дорівнює 2 HRC.
Перевірка металографічного відбору зразків: відбирається більше або дорівнює 5% партії, щоб підтвердити, що мікроструктура є однорідним загартованим мартенситом + диспергованими карбідами.
Попередня -перевірка сировини: перед темперуванням XRF використовується для підтвердження відповідності компонентів Cr (5,0%~5,5%), Mo (1,1%~1,75%) і V (0,8%~1,2%) стандартам.
Принципи безпеки: «Точна температура, достатня кількість тестів і архівування даних» для досягнення повної відстежуваності та відтворюваності процесу.
