Базуючись на нашому попередньому досвіді ремонту тріщин при термічному ударі в гарячій канальні, перевірці зняття напруги та тестуванні на проникнення, забезпечення повного ремонту тріщин під час термоудару в гарячій канальні потребує комплексного контролю процесу від попередньої-обробки зварюванням до остаточної операційної перевірки:
I. Основна обробка перед -зварюванням
Ретельне видалення тріщин: повністю відшліфуйте ділянку з тріщинами, щоб відкрити непошкоджену металеву основу. Щоб уникнути можливих проблем, підтвердьте відсутність залишкових кінчиків тріщин за допомогою проникнення.
Відповідний зварювальний дріт: виберіть зварювальний дріт такого ж складу, що й підкладка для гарячого каналу, щоб забезпечити відповідність коефіцієнта теплового розширення зони зварювання до підкладки, зменшуючи подальшу різницю напруг.
II. У -Керуванні процесом зварювання
Попереднє нагрівання та зварювання з контрольованою температурою: перед зварюванням розігрійте весь гарячий канал до 200-300 градусів. Використовуйте мало{3}}струмове, багато-шарове, багатопрохідне зварювання TIG, щоб зменшити миттєве теплове навантаження під час зварювання.
Зняття напруги при міжпрохідному зварюванні: після кожного проходу зварювання обережно постукуйте пневматичним молотком по поверхні зварювання, щоб у режимі реального часу звільнити частину накопиченої залишкової напруги під час зварювання. III. Обробка-зняття напруг після зварювання
Загальне зняття напруги під час відпалу: протягом 12 годин після ремонту зварювання помістіть заготовку в піч для термічної обробки та витримуйте її при 600-650 градусів протягом 2-3 годин, потім повільно охолодіть у печі, щоб усунути понад 90% залишкової напруги.
Перевірка відповідності значення напруги: скористайтеся рентгенівським вимірювачем залишкової напруги, щоб випадково перевірити ключові ділянки та підтвердити, що напруга впала до безпечного діапазону в межах 10% межі текучості матеріалу.
IV. Остаточна повна-перевірка розмірів
Пере{0}}перевірка випробування на проникнення: виконайте випробування на проникнення барвника відповідно до специфікацій; не повинно бути видно мікротріщин в зоні ремонту шва та прилеглих ділянках.
Перевірка на витік під тиском: введіть середовище під тиском, що в 1,5 рази перевищує робочий, і витримайте 30 хвилин; витоку або падіння тиску не спостерігається.
Перевірка холодного та гарячого циклу: завершіть один повний цикл моделювання підвищення та зниження температури; під час повторного -огляду не повинно спостерігатися нових тріщин або розмірних деформацій.
Підтвердження встановлення та тестування: після 4 годин безперервної роботи, якщо під час лиття під тиском немає витоку, а температура та тиск упорскування стабільні, ремонт вважається повністю кваліфікованим.
