I. Швидка якісна перевірка-пострілу: виконайте один тест-пострілу на 70%~80% ходу, видаліть частково заповнений напів-продукт і порівняйте довжину заповнення всіх порожнин.
Для порожнин, які спочатку заповнювалися повільно, якщо відхилення довжини заповнення від інших порожнин менше або дорівнює 2%, можна попередньо визначити, що проблему затримки заповнення вирішено.
Цей метод потребує лише 1–2 тестових знімків, займає не більше 5 хвилин, не вимагає жодних витрат на тестування та є найпоширенішим методом швидкої перевірки на-сайті.
II. Перевірка консистенції ваги продукту: безперервно відбирайте зразки з 20 повних форм і зважуйте кожну порожнину окремо за допомогою стандартних електронних ваг з точністю до 0,01 г.
Якщо вага порожнини, яка спочатку заповнювалася повільно-, відхиляється від середньої ваги інших порожнин на менше або дорівнює 1,5%, а коефіцієнт варіації (CV) усієї партії менше або дорівнює 2%, можна визначити, що рівномірність заповнення відповідає стандарту.
Точне випробувальне обладнання не потрібне; повну перевірку можна завершити протягом 10 хвилин, що підходить для сценаріїв виробництва малих-серій.
III. Кількісна перевірка кривих тиску в порожнині
За допомогою зовнішнього датчика тиску криві тиску на етапі заповнення кожної порожнини збираються після ремонту.
Для порожнин із повільнішим початковим заповненням різниця в часі заповнення ∆t менше або дорівнює 0,03 с (для невеликих прецизійних виробів), пікова різниця тиску заповнення < 5 % і перекриття кривої тиску з іншими порожнинами більше або дорівнює 95 % вказують на те, що синхронізація заповнення виконана повністю.
Точність позиціонування може досягати рівня 0,01 с, що підходить для потреб перевірки точності високо-прецизійних багато-форм із порожнинами.
IV. Перевірка стабільності-довгострокового масового виробництва
Після 1-2 годин безперервного виробництва 50 прес-форм відбираються та перевіряються. Повний візуальний огляд підтверджує, що порожнини з повільнішим початковим заповненням не мають диференційованих дефектів, таких як відсутність матеріалу, сліди усадки або горіння.
Ключові відхилення розмірів складання контролюються в межах 1/3 зони допуску продукту, а коливання механічних властивостей менше або дорівнюють 5%. Це вказує на довгострокову -стабільність ефекту відновлення, що дозволяє прямий перехід до повного-виробництва.
Цей метод перевірки ідеально підходить для сценарію виробництва прес-форми з декількома-порожнинами гарячої канальні, яку ви обслуговуєте. Він може точно визначити ефект ремонту порожнин із повільним заповненням без необхідності великих інвестицій у випробувальне обладнання, таким чином уникаючи неповного ремонту, який може призвести до збоїв дисбалансу заповнення під час масового виробництва.
