Найнадійніший метод визначити, чи розмір зерна гарячої канальні є занадто великим, — це металографічний огляд у поєднанні зі стандартами оцінки розміру зерна, такими як національний стандарт GB/T 6394 або ASTM E112. Результат визначається шляхом порівняння стандартних діаграм під 100-кратним мікроскопом.
1. Метод металографічної мікроскопії (основний метод)
Порядок роботи:
Виріжте зразок із найбільш сильно нагрітої ділянки гарячої ливарної форми;
Підготувати металографічний зразок після шліфування, полірування та травлення;
Спостерігайте за морфологією зерна під 100-кратним оптичним мікроскопом.
Критерії оцінки:
Якщо зерна значно грубі та нерівномірно розподілені, демонструючи феномен «великого поглинання дрібного»;
Зверніться до стандартної рейтингової таблиці GB/T 6394-2017. Якщо розмір зерна менше або дорівнює 4, це вважається грубим зерном і вважається занадто великим.
Надійність: цей метод є золотим стандартом галузі, а результати інтуїтивно зрозумілі та надійні.
Примітка. Розмір зерна форми за нормальних умов експлуатації має бути в межах класу 5-8 (дрібне зерно). Перевищення цього діапазону вимагає обережності.
2. Допоміжні методи судження
|
метод |
Логіка судження |
Обмеження |
|
Тестування механічних властивостей |
Надмірно великі зерна призводять до зниження міцності і пластичності. Випробування на розтягування можна використовувати, щоб перевірити, чи значно зменшилося подовження. |
Неможливо визначити конкретне місце; лише для непрямого посилання. |
|
Ретроспектива історії опалення |
Довготривала -експлуатація за надто високих температур (наприклад, сталь H13 > 600 градусів) легко призводить до укрупнення зерна. |
Лише попередження про ризик, а не прямі докази. |
|
Аналіз переломів |
Поява «кам’яного-розлому» або характеристик міжзеренного руйнування вказує на послаблення меж зерен. |
Вимагає металографічного підтвердження. |
Примітка. Випробування на твердість і вихрові струми не можуть ефективно відобразити розмір зерна та можуть давати помилкові оцінки через вплив різних факторів.
3. Рекомендації щодо практичного застосування
Регулярна перевірка зразків: проводите металографічні перевірки ключових компонентів кожні 6–12 місяців;
Створення файлів порівняння: виконайте тестування розміру зерна перед використанням нової прес-форми для порівняння;
Інтеграція з контролем процесу: якщо спостерігається ріст зерна, негайно перевірте, чи відповідають налаштування температури нагрівання та час витримки.
Більш грубі зерна при високих температурах роблять матеріал більш крихким. Для гарячих канальних систем розмір зерна менше або дорівнює 4 вважається занадто великим і вимагає ремонту або заміни.
