Основний метод для визначення того, чи був матеріал H13 достатньо загартований, полягає в поєднанні випробувань на твердість, металографічного аналізу та випробувань на залишкову напругу для комплексного підтвердження його структурної стабільності та відповідності робочим характеристикам.
1. Метод випробування твердості (зазвичай використовується в польових умовах)
|
Індикатори |
Продуктивність загартування |
Пояснення |
|
Діапазон твердості |
48~52 HRC |
Нижче 48 HRC вказує на-загартування, вище 52 HRC вказує на-загартування |
|
Цільний асортимент |
Менше або дорівнює 2 HRC |
Вимірювання в декількох точках (центр, край, межа товщини); чим менший діапазон, тим однорідніший матеріал. |
|
Стабільність партії |
Коливання середнього значення Менше або дорівнює ±1 HRC |
Стабільні дані для кількох печей відображають контрольований процес. |
Приклад: Твердість певної колекторної пластини H13 у 5 точках вимірювання становить 49,8, 50,1, 50,3, 49,9 і 50,0 HRC із діапазоном лише 0,5 HRC, що вказує на достатній і рівномірний відпуск.
2. Перевірка металографічної структури (ключовий критерій) Під мікроскопом 400× повністю загартована мікроструктура повинна мати такі характеристики:
Структура матриці: однорідний загартований мартенсит + дисперговані дрібні карбіди;
Немає аномальної структури: немає невідпущеного мартенситу, немає сітчастих карбідів, немає окислення меж зерен;
Консистенція мікроструктури: немає суттєвих відмінностей у мікроструктурі між товстими та тонкими ділянками, уникаючи вигляду «тверда поверхня, м’яка внутрішня частина».
Рекомендація щодо відбору проб: Відбирайте більше або дорівнює 5% кожної партії, звертаючи особливу увагу на складні або товсті ділянки.
3. Виявлення залишкової напруги (сценарії-високих вимог)
Метод виявлення: рентгенівська дифракція (XRD);
Критерій прийнятності: Залишкове напруження Менше або дорівнює 100 МПа;
Важливість: надмірне навантаження може призвести до розтріскування механічної обробки або передчасного виходу з ладу.
Сценарії застосування: використовується для високо-надійних компонентів, таких як гарячеканальні насадки та прецизійні форми.
4. Свідоцтво процесу Навіть без металографічного або стрес-тестування, такі записи процесу можна використовувати для непрямого визначення процесу:
Подвійне загартування: після першого загартування охолодіть до кімнатної температури перед виконанням другого загартування;
Точний контроль температури: використовуйте піч з-контрольованою температурою PID, налаштовану на 580 градусів ±5 градусів, з різницею температур печі менше або дорівнює ±5 градусів;
Достатній час витримки: кожен час витримки більше або дорівнює 2 годинам, з додатковими 30 хвилинами на кожні 25 мм товщини для товстих деталей;
Збереження температурних кривих печі: Ведіть повні записи про нагрівання та охолодження для кожної печі, щоб забезпечити відстеження.
Принципи безпеки: поєднання «архівування даних, організаційної надійності та відповідності продуктивності» є найнадійнішим підходом.
