Як визначити, чи термопара пошкоджена в процесі відновлення

Визначення того, чи термопара пошкоджена процесом відновлення, вимагає комплексної оцінки за трьома аспектами: візуальний огляд, перевірка електричних характеристик і перевірка ефективності ізоляції. Основна увага повинна бути зосереджена на виявленні прихованих дефектів, спричинених холодною обробкою, пошкодженням матеріалу або структурними дефектами.

1. Візуальний та структурний огляд

① Стан поверхні захисної трубки: перевірте, чи немає вм’ятин, подряпин, тріщин або локального сплющення, особливо на вигинах. Нерівномірна деформація захисної трубки може свідчити про пошкодження внутрішніх проводів термопари від напруги розтягування.

② Оцінка радіусу згину: ідеальний радіус згину має бути більше ніж у 5 разів більше діаметра захисної труби. Надмірний вигин (наприклад, R < 3D) може легко призвести до внутрішнього обриву дроту або ексцентриситету, що впливає на стабільність теплової реакції.

③ Спостереження за кінцевою точкою зварювання: точка зварювання на кінці вимірювання має бути гладкою та сферичною, без пор, тріщин або зміни кольору внаслідок окислення. Неналежний контроль натягу під час процесу зменшення може спричинити мікро-тріщини в точці зварювання, що призведе до руйнування після термічного циклу.

2. Тестування електричних характеристик

① Тест безперервності (метод мультиметра)

Використовуйте діапазон Ω мультиметра, щоб виміряти опір між двома електродами:

Нормальне значення: 1–100 Ом (залежно від довжини та матеріалу);

Якщо опір ∞, це вказує на розрив дроту термопари;

Якщо опір близький до 0 Ом, можливе коротке замикання (наприклад, уламки металу проникають у шар ізоляції).

Стан безперервності можна швидко визначити за допомогою функції зумера.

② Вимірювання термоелектричного потенціалу (метод мілівольтового діапазону)

Помістіть термопару в середовище з відомою температурою (наприклад, 0 градусів для суміші льоду-води, 100 градусів для киплячої води) і виміряйте вихідний термоелектричний потенціал;

Порівняйте з теоретичним значенням у калібрувальній таблиці (наприклад, 4,095 мВ для типу K при 100 градусах):

Якщо відхилення перевищує ±2,5% або ±0,1 мВ, це вказує на погіршення характеристик дроту термопари або аномальну компенсацію холодного спаю.

③ Тест на динамічний нагрів: повільно нагрійте вимірювальний кінець запальничкою або гарячим повітрям протягом 3–5 секунд і спостерігайте, чи лінійно зростає значення в мілівольтах. Якщо він стрибає, застоюється або зменшується, це свідчить про поганий контакт або локальне пошкодження дроту термопари.

3. Перевірка ефективності ізоляції

① Перевірка опору ізоляції: використовуйте мегомметр на 500 В, щоб виміряти опір ізоляції між електродом і захисною трубкою.

Стандарт приймання: більше або дорівнює 100 МОм (для довжини менше або дорівнює 1 м).

Якщо він нижчий за 10 МОм, це вказує на наявність мікро-тріщин або вологи в ізоляційному шарі оксиду магнію, можливо, через структурні дефекти, утворені під час процесу зменшення діаметра.

② Тест моделювання високої температури: нагрійте термопару до верхньої межі робочої температури (наприклад, 800 градусів), утримуйте її при цій температурі, охолодіть, а потім виміряйте опір ізоляції.

Якщо значення ізоляції значно падає після охолодження, це вказує на те, що зменшення діаметра спричинило втому матеріалу або розшарування поверхні.

4. Ключові моменти для оцінки релевантності процесу