Виявлення періодичних флуктуацій у гарячих канатах вимагає багато-етапного підходу: коливання температури ідентифікуються за допомогою-моніторингу в реальному часі за допомогою багато-точкових термопар і спектрального аналізу; коливання тиску фіксуються за допомогою порожнинних датчиків тиску в поєднанні з контрольними картами SPC; структурні флуктуації діагностуються шляхом моделювання балансу потоку та порівняння марок воріт. Усі три вимагають використання часових-рядів даних і методів, таких як перетворення Фур’є, щоб ідентифікувати періодичні характеристики з фіксованою частотою.
I. Методи визначення температурних коливань
1. Моніторинг-у реальному часі за допомогою багато-точкових термопар: встановіть високо{3}}термопари K-типу в ключових місцях гарячого каналу, таких як канал основного потоку, канали потоку відгалужень і наконечники сопел, із частотою дискретизації щонайменше 1 Гц.
Записуйте температурну криву для кожного циклу та спостерігайте за періодичними перевищеннями або коливаннями (наприклад, повторення кожні 3-5 циклів).
Еталонний стандарт: високо-додатки вимагають контролю коливань температури в межах ±3 градусів.
Аналіз даних системи контролю температури: Отримайте історичні дані з терморегулятора та перевірте, чи вихід ПІД-регулятора демонструє періодичні коригування (наприклад, часте чергування між нагріванням та охолодженням).
Метод перетворення Фур’є (FFT): Виконайте спектральний аналіз даних температури, щоб визначити домінуючу частоту та визначити, чи вона синхронізована з циклом відкриття та закриття форми.
Метод порівняння-подвійних датчиків: установіть два незалежні датчики в одній зоні контролю температури. Якщо є різниця фаз або різниця амплітуд у показаннях, це вказує на затримку температури або неправильне встановлення.
Примітка. Періодичні коливання температури часто мають форму "синусоїди", що часто спричинено невідповідністю параметрів PID або зовнішніми тепловими перешкодами.
II. Методи виявлення коливань тиску:
1. Моніторинг датчика тиску в порожнині прес-форми: установіть п’єзоелектричні датчики тиску на вході в кожну порожнину для збору пікових значень тиску та форм кривих під час етапу заповнення в режимі реального часу.
Якщо виявлено, що пікові значення тиску періодично змінюються (наприклад, високі на непарних числах, низькі на парних числах), це вказує на дисбаланс потоку.
2. Аналіз контрольної діаграми SPC: імпортуйте такі параметри, як максимальний тиск упорскування, пік тиску витримки та час заповнення для кожного циклу форми в систему статистичного контролю процесу (SPC).
3. Симуляція випробування імпульсним тиском: під час фази випробування формування проводяться випробування імпульсним тиском, щоб імітувати періодичні зміни тиску в реальних умовах експлуатації та оцінити стійкість системи до втоми.
Використовуйте синусоїдальний або прямокутний тиск з частотою 0,5~5 Гц і спостерігайте, чи передача тиску стабільна.
Ключові показники: Частота циклу тиску зазвичай становить 0,1~10 Гц. Гідравлічне масло або воду можна використовувати як середовище для імітації реального впливу потоку.
III. Методи виявлення структурних-пов’язаних флуктуацій:
1. Моделювання балансу потоку (аналіз Moldflow): Використовуйте програмне забезпечення Moldflow або Moldex3D, щоб виконати CAE моделювання системи гарячого каналу та передбачити різницю в часі заповнення між порожнинами.
Якщо симуляція показує різницю в часі заповнення, що перевищує 5%, це вказує на ризик структурного дисбалансу дизайну. 2. Метод порівняння марок воріт: безперервно відбирайте 10-20 зразків прес-форми, спостерігайте, чи сліди зсуву, лінії зварювання та зміни блиску воріт демонструють періодичні відмінності.
Поєднавши номер партії прес-форми з періодом коливань, визначте, чи синхронізовано це з діями прес-форми (такими як виштовхування та охолодження).
3. Виявлення структурного резонансу: Використовуйте датчики вібрації для моніторингу частоти механічної вібрації прес-форми під час роботи, уникаючи резонансу між структурою гарячого каналу та частотою двигуна машини для лиття під тиском.
Зверніть особливу увагу на те, чи відповідає частота ударів у момент відкриття та закриття форми частоті коливань температури/тиску.
