Невиправдані зарезервовані позиції вимірювальних отворів на кресленнях колектора для гарячої каніфи є поширеним дефектом у розробці передньої-форми, що призводить до повільної реакції температури, нерепрезентативних зібраних даних про температуру та недостатнього місця для установки після завершення обробки колектора. Модифікація вимірювальних отворів на готових колекторах вимагає вторинного глибокого свердління отвору, що порушує внутрішній баланс каналу потоку та рівномірність нагріву, що призводить до високих витрат на доопрацювання. Стандартизовані правила проектування положення термопари можна дотримуватися на початковому етапі креслення, щоб уникнути модифікації після-обробки.
Основний принцип конструкції: вимірювальні отвори повинні бути розташовані в місцях, які можуть справді відображати реальну температуру розплаву всередині каналу потоку, уникати товстих ребер, місць розсіювання тепла на краї колектора та фіксованих бобишок болтів із товстими шарами сталі. Товсті сталеві конструкції мають сильну теплоакумулюючу здатність і серйозний термічний опір; температура, отримана в цих місцях, значно відстає від фактичної зміни температури розплаву всередині бігуна, втрачаючи значення-температурного моніторингу в реальному часі. Оптимальним місцем встановлення є плоска тонка -ділянка стінки безпосередньо над центральним каналом потоку колектора або біля нього з однаковою товщиною сталі та високою швидкістю теплопровідності.
Правила компонування для одно-шарових симетричних малих колекторів (4–8 порожнин). Зарезервуйте один центральний вимірювальний отвір на вході колектора для моніторингу температури розплаву на вході; встановіть другий вимірювальний отвір на найдальшому кінці каналу розділеного потоку, щоб зафіксувати втрати тепла в хвості бігуна. Два вимірювальні отвори мають глухі отвори з різьбленням M4 глибиною 12–15 мм, які відповідають стандартним гвинтам M4-у кнопкових термопарах. Усі кріпильні основи для гарячих сопел резервують кільцеві позиційні канавки для термопар з пружинним кільцем, забезпечуючи, щоб вимірювальне кільце вирівнювалося з зоною вимірювання температури каналу потоку всередині сопла без зміщення після складання.
Правила компонування для середніх колекторів з кількома порожнинами (16–32 порожнини). Розділіть колектор на три незалежні секції контролю температури: передню секцію подачі, середню секцію шунта та секцію хвостової гілки, зарезервуйте один різьбовий вимірювальний отвір для кожної секції, щоб реалізувати три-зонне незалежне регулювання температури. Відстань між сусідніми вимірювальними отворами контролюється на рівні 80–120 мм, щоб збалансувати щільність моніторингу температури без надлишкових вимірювальних точок, які витрачають канали керування. Для колекторів із кількома симетричними розгалужувачами додайте допоміжні вимірювальні отвори в кожному головному шунтовому вузлі для моніторингу змін температури після шунтування розплаву, усуваючи дисбаланс заповнення між симетричними порожнинами.
Правила компонування для великих над-багато-порожнинних товстостінних-автомобільних колекторів (48 порожнин і більше). Використовуйте багато{5}}точкову щільну розподілену схему вимірювальних отворів, розташовуйте вимірювальні точки через кожні 60–80 мм уздовж напряму довгого бігуна та створюйте глибокі глухі отвори глибиною понад 20 мм, щоб відповідати індивідуальним над-довгим-отворним термопарним зондам. Уникайте розміщення вимірювальних отворів у межах 30 мм від каналів охолоджувальної води колектора та фіксованих затискних болтів, щоб запобігти перешкодам теплопровідності від джерел холоду та товстих шарів сталі для болтів. Зарезервуйте незалежні канавки для прокладки проводів, підключені до кожного вимірювального отвору, з шириною канавки понад 6 мм, щоб забезпечити плавне проходження джгутів термопар без екструзії.
Спеціальні правила проектування позицій для шиберів клапанів і двокольорових колекторів гарячої каналізації. Кожне сідло сопла клапана резервує незалежні мініатюрні різьбові вимірювальні отвори поблизу положення затвора ущільнення голки для точного моніторингу місцевої температури затвора. Двокольорові подвійні колектори відокремлюють розташування вимірювальних отворів двох наборів розділених пластин із мінімальною відстанню між точками вимірювання різних груп понад 25 мм, щоб уникнути взаємної взаємодії теплопровідності. Багатошарові-колектори зберігають отвори для проходження дроту між шарами діаметром понад 10 мм, що відповідає ультра-термопарам з колінами з достатньою можливістю згинання дроту для зворотно-поступального руху форми при відкритті та закриванні.
Контрольний список перевірки креслення для зарезервованих позицій термопар перед обробкою колектора. Перевірте, чи всі вимірювальні отвори знаходяться близько до зони тонких-стінок центрального каналу потоку, подалі від товстих ребер, болтів і трубопроводів охолодження; підтвердьте, що специфікація різьбового отвору та глибина відповідають замовленому розміру зонда термопари; переконайтеся, що для кожної точки вимірювання зарезервовано незалежні з’єднані дротяні канавки; для багато{2}}зональних колекторів підтвердьте передню-середину-розподілене розташування без лише одно-точкового вимірювального отвору на вході подачі. Завершіть усі коригування оптимізації позиції на кресленні перед обробкою колектора з ЧПК, принципово усунувши втрати від модифікації, спричинені необґрунтованими положеннями встановлення термопари.
