Малі та середні-заводи лиття під тиском із обмеженими бюджетами не можуть дозволити собі-високоточні портативні печі для калібрування термопар, а також не можуть надсилати всі зонди-до сторонніх випробувальних установ для регулярного калібрування через довгі цикли доставки та високу плату за тестування. Набір працюючих порівняльних схем калібрування, що базуються на перевірених стандартних еталонних термопарах, існуючих системах нагріву гарячої канальні форми та портативних мультиметрах, завершує точне тестування на помилки серійних термопар на-майданчику, оцінює стандарти кваліфікації дрейфу та ефективно перевіряє зонди із сильним дрейфом без великого професійного обладнання, що відповідає вимогам щоденного контролю якості виробництва.
Підготовка до-калібрування включає три основні етапи. По-перше, підготуйте перевірену стандартну еталонну термопару з дійсними-звітами про калібрування третьої сторони, які зберігаються окремо та використовуються виключно для перевірки калібрування без встановлення на прес-форми для масового виробництва, щоб уникнути само-дрейфу, що заважає точності порівняння. Класифікуйте всі термопари, що підлягають випробуванню, за типом K- і J-, щоб запобігти змішаному порівнянню різних типів дротів, що призводить до помилок у розрахунках. Очистіть усі наконечники датчика безводним спиртом, щоб видалити нагар і масляний бруд; залишкові вуглецеві шари утворюють теплоізоляційні бар'єри та спотворюють порівняльні дані. По-друге, підготуйте два незалежні канали на наявному на заводі контролері температури, -високотемпературних металевих обв’язувальних пристосуваннях, теплоізоляційній бавовні та портативному мультиметрі для допоміжного тестування опору. По-третє, перед тестуванням охолодіть усі форми до кімнатної температури, щоб усунути залишкові теплові перешкоди, які впливають на стабільність показань температури.
Крок перший: 200-градусний статичний низько-температурний порівняльний тест із використанням незадіяних непошкоджених гарячоканальних форм. Виберіть робочу-зону нагріву колектора без гарячого потоку, встановіть стандартну еталонну термопару та тестовий зонд поруч, щільно зв’яжіть два чутливі наконечники високотемпературними металевими смужками, щоб забезпечити повний-беззазорний контакт, і оберніть місця зв’язування товстою теплоізоляційною ватою, щоб ізолювати втрату тепла зовнішнього повітря. Встановіть температуру нагріву контролера на 200 градусів, утримуйте постійну температуру протягом 20 хвилин після стабілізації показань, потім запишіть відображені значення температури стандарту та тестових зондів відповідно, щоб обчислити відхилення температури між тестовими зразками та стандартними контрольними показниками. Ця низько{10}}температурна випробувальна точка охоплює робочі температурні діапазони PP та PE низькотемпературних-пакувальних форм, скринінгових зондів із серйозними низько{12}}дефектами дрейфу.
Крок другий: порівняльний тест із середньою{1}}температурою 450 градусів, що моделює звичайні умови виробництва технічного пластику. Відрегулюйте встановлену температуру контролера на 450 градусів і підтримуйте постійну температуру протягом 25 хвилин після повної стабілізації показань, щоб записати другу групу даних відхилення. Ця температурна точка відповідає основним температурам формування технічного пластику ABS, PC і PA66, найбільш широко використовуваному робочому інтервалу для термопар з гарячим каналом, де зосереджується більшість дефектів дрейфу. Якщо відхилення між тестовими зондами та стандартними еталонними зразками перевищує ±2,5 градуса в цій температурній точці, попередній висновок класифікує зонди як сильно дрейфовані та позначені для виключення.
Крок третій: 600-градусний високотемпературний-температурний порівняльний тест, спрямований на високо{2}}температурні армовані пластикові форми. Підніміть встановлене значення нагріву до 600 градусів і утримуйте постійну температуру протягом 30 хвилин, щоб записати третій набір даних відхилення. Ця контрольна точка націлена на армований скловолокном пластик, PPS та інші високотемпературні-формувальні смоли, перевіряючи високо{8}}температурну анти-окислювальну стабільність дроту зі сплаву термопари. Термопари типу J- створюють надзвичайно великі відхилення при 600 градусах через окислення залізного дроту, що узгоджується з властивими їм обмеженнями продуктивності при високих{13}}температурах і служить відмінним маркером для неправильно класифікованих змішаних K/J-зондів.
Крок четвертий: скринінг прихованих несправностей допоміжного опору мультиметра після тестування порівняння температури. Охолодіть форми до кімнатної температури, перемкніть мультиметр у режим опору, щоб виміряти внутрішній опір кожного тестового зонда, похитуючи кабелі вперед і назад під час вимірювання. Різкі коливання опору під час струшування вказують на приховані зламані жилки всередині дротів, які перетворюються на періодичні розрив-несправності ланцюга після нагрівання; такі зонди безпосередньо викидаються незалежно від даних про відхилення порівняння температури.
Уніфіковані стандарти оцінки результатів порівняльного калібрування. Термопари типу K- з відхиленням менше або рівним ±1,5 градуса в усіх трьох температурних точках кваліфікуються як клас 1, придатні для автомобільних і медичних точних форм; відхилення в діапазоні від ±1,5 градуса до ±2,5 градуса кваліфікується як клас 2, дозволений для звичайної упаковки та прес-форм для побутових приладів; будь-яке відхилення, що перевищує ±2,5 градуса в одній температурній точці, класифікує зонди як сильно дрейфовані та заборонені для масового виробництва. Термопари типу J- допускають максимальне відхилення ±3 градуси нижче 450 градусів, причому будь-яке відхилення понад ±4 градуси при 600 градусах викликає пряме усунення.
Архівування даних після-калібрування та керування секретними зондами. Заповніть уніфіковані форми порівняльного калібрувального запису, вказавши серійні номери датчиків, типи проводів, три-дані про відхилення та результати кваліфікаційного оцінювання, зберігаючи електронні записи в системах MES майстерні для повної відстежуваності. Прикріплюйте водонепроникні класифікаційні ярлики на кваліфікованих зондах із зазначенням терміну придатності калібрування; сильно занесені некваліфіковані зонди поміщаються в спеціальні ящики для зберігання відходів з чітким маркуванням, щоб уникнути випадкового повторного використання обслуговуючим персоналом.
Цей метод порівняльного калібрування нагріву прес-форми повністю використовує наявні заводські ресурси гарячого канального обладнання без придбання додаткових-вартісних калібрувальних печей, з контрольованою похибкою випробування в межах ±0,8 градуса, щоб задовольнити потреби щоденних регулярних перевірок малих і середніх фабрик лиття під тиском, ефективно знижуючи ризики дефектних партій продукції, спричинені некаліброваними дрейфованими термопарами.
