Тривале-лиття під тиском конструкційних пластмас, вогнестійких-матеріалів і високо{2}}температурних полімерів призведе до утворення карбонізованих залишків на наконечниках термопар. Ці вуглецеві шари утворюють термоізоляційні бар’єри, блокують теплопровідність між сталлю й чутливим сплавом і викликають прихований температурний дрейф без сигналізації контролера. Багато персоналу майстерні використовують неналежні методи очищення, такі як сильне шліфування, спалювання відкритим полум’ям і змочування сильною кислотою, які дряпають оболонку, роз’їдають дроти зі сплаву та різко скорочують термін служби датчика. Стандартизовані безпечні процедури очищення, класифіковані за структурою термопари та матеріалом оболонки, є важливими щоденними операціями з обслуговування для стабільного контролю температури.
Для звичайних пружинних термопар типу K- з нержавіючої сталі 304, які використовуються в побутових приладах і пакувальних формах, основним вибором є сухе фізичне очищення. Після вимкнення та повного охолодження прес-форми до кімнатної температури спочатку вийміть зонд із колектора або монтажних отворів насадки. Використовуйте м’які латунні дротяні щітки (жорсткі сталеві щітки заборонені), щоб кілька разів змахнути шар чорного вуглецю на чутливому наконечнику; латунь має низьку твердість і не дряпає поліровану поверхню оболонки. Після чищення протріть зонд безводним спиртом не-тканою тканиною, щоб видалити залишки дрібного вугільного порошку, потім повністю-висушіть на повітрі перед повторним встановленням. Цей метод підходить для легкого накопичення вуглецю, утвореного PP, ABS та іншими не-корозійними смолами, і може застосовуватися щотижня, не пошкоджуючи металеву структуру термопари.
При роботі з помірними вуглецевими відкладеннями з PC, PA66 і вогнестійких-пластиків доступне очищення спиртом. Підготуйте герметичний пластиковий контейнер, наповнений -промисловим безводним спиртом високої чистоти, занурте лише передню чутливу секцію термопари на 10–15 мм і тримайте кабель і роз’єм повністю поза рідиною, щоб запобігти набуханню та старінню шару ізоляції. Замочіть на 15–20 хвилин, щоб розм’якшити тверді вугільні блоки, потім обережно почистіть латунною щіткою та -сушіть на повітрі більше 1 години, щоб переконатися, що залишки спирту не потрапили на мінеральну ізоляцію всередині оболонки. Залишки спирту, що потрапили в начинку з оксиду магнію, поглинатимуть вологу після нагрівання, спричиняючи періодичні короткі -замикання під час виробництва.
Форми для обробки POM, PVC, високотемпературного -пластику, армованого скловолокном, утворюють тверді, щільно зв’язані вуглецеві лусочки, які неможливо видалити простим чищенням щіткою та намочуванням. Лише для термопарних зондів із анти-корозійного сплаву 316L і Hastelloy для короткочасного-замочування можна використовувати слабку лужну високотемпературну рідину для очищення-. Строго контролювати час замочування протягом 5 хвилин; тривалий контакт із лужною рідиною призведе до корозії межі зерен сплаву оболонки та утворення крихітних точок точкової корозії. Після замочування кілька разів промийте зонд деіонізованою водою, потім зневодніть спиртом і випікайте при 80 градусах протягом 30 хвилин, щоб видалити всю вологу. Цей метод хімічного очищення заборонений для термопар зі звичайного дроту зі сталі 304 і залізного дроту типу J-, оскільки залізні компоненти сильно пошкоджуються іржею після контакту з рідиною.
Спеціальні мікротермопари з надтонкими оболонками 0,5 мм для електронних тонкостінних-форм не можуть використовувати жорстку щітку чи хімічне очищення. Тонка стінка оболонки схильна до проникнення зовнішньої сили або хімічної корозії. Оператори використовують лише над-без пилу-ватні палички, змочені невеликою кількістю спирту, щоб обережно протерти наконечник датчика, і замінити зонд безпосередньо, якщо вуглець не може бути повністю видалений після повторного протирання. Термопари медичного-класу з PTFE покриттям також забороняють хімічні очищувальні засоби; сильні розчинники розчиняють поверхневе антипригарне покриття та втрачають ефективність захисту від-забруднення чистих приміщень.
Операції, які повинні бути заборонені назавжди: Використовуйте наждачний папір, металеві напилки або шліфувальні круги для полірування вуглецевих шарів, які зношують товщину стінок оболонки та прискорюють пошкодження через проникнення під час термічних циклів; запікайте зонди газовими пальниками, щоб спалити вуглець; різкий температурний стрибок призведе до тріщин внутрішньої мінеральної ізоляції та розриву термоелектричних проводів; змочіть роз’єми термопар і кабелі в очищувальній рідині, руйнуючи ізоляцію дроту та характеристики електричних контактів вилки.
Після очищення та повторного встановлення виконайте низькотемпературну перевірку-попереднього нагріву: нагрійте зону нагріву до 100 градусів і утримуйте її протягом 20 хвилин, спостерігайте, чи показники температури стабільні без ненормальних стрибків, а потім поступово підвищуйте температуру до виробничої температури. Створіть записи про очищення для кожної термопари, позначте ступінь накопичення вуглецю та режим очищення та прискоріть цикл заміни зондів, схильних до сильного відкладення вуглецю, щоб уникнути довгострокових-ризиків дрейфу.
