Металева оболонка є зовнішнім захисним бар’єром термопар з мінеральною ізоляцією, яка безпосередньо контактує з високотемпературними леткими пластмасами та витримує багаторазове теплове розширення та звуження. Різні матеріали оболонки мають очевидні відмінності у стійкості до високо-температурного окислення, анти-корозійних характеристиках, механічній міцності та вартості, і їх слід вибирати відповідно до температурного діапазону та хімічної леткості сировини для лиття під тиском. Основними матеріалами оболонки для термопар з гарячим каналом є нержавіюча сталь 304, нержавіюча сталь 316L і сплав Inconel 600, кожен з яких має ексклюзивні сценарії застосування матеріалів.
Оболонка з нержавіючої сталі 304 є найекономічнішою загальною моделлю, придатною для низько-температурного не-корозійного формування пластику. Його -довготривала стабільна робоча температура нижче 300 градусів, хороша механічна пластичність і низька вартість сировини, що відповідає PP, PE, EVA та іншим щоденним упаковкам і м’яким пластиковим формам. Очевидним недоліком є слабка -антиокислювальна та анти-корозійна здатність: під час обробки конструкційних пластмас вище 320 градусів або модифікованих матеріалів,-що містять галоген/сірку, поверхня оболонки швидко окислюється та кородує, утворюючи проникаючі отвори протягом короткого часу, спричиняючи руйнування внутрішньої ізоляції від вологи. Рекомендується лише для малих-форм для періодичного виробництва з низькою температурою та відсутністю корозійного газу.
Оболонка з нержавіючої сталі 316L додає компоненти молібденового сплаву на основі 304, що значно покращує стійкість до слабкої кислотної та хлоридної корозії. Обмеження безперервної робочої температури досягає 350 градусів, що стосується перероблених ПЕТ матеріалів, звичайного -вогнезахисного АБС без високого вмісту галогенів і середньо{5}}температурних прес-форм PA6. Він може протистояти помірній корозійній ерозії летких газів протягом 4–6 місяців безперервного виробництва, з помірною ціною від 304 до сплаву інконель. Його обмеженням є те, що довготривала-робота вище 360 градусів прискорить окислення поверхні, тому його не можна використовувати для над--температурних систем PEEK, PPS з гарячою канавкою.
Оболонка з нікель-хромового сплаву Inconel 600 є універсальним-матеріалом високого-класу для роботи при високих-температурах і корозії. Він може стабільно витримувати довготривалу-температуру до 450 градусів, чудову стійкість до окислення за ультра-високої температури та виняткову стійкість до хлору, сірки та летких газів органічної кислоти, що виділяються -вогнезахисним ПВХ, PEEK, PPS та-сірковмісним переробленим пластиком. Навіть у сильних корозійних виробничих середовищах повний термін служби може досягати понад 8 місяців, широко оснащений автомобільними високотемпературними пластиковими формами, медичними формами для імплантатів PEEK і лініями з довгим-циклом виробництва модифікованих корозійних матеріалів. Єдиним недоліком є висока вартість матеріалів, а закупівельна ціна термопар з оболонкою з інконелю вдвічі вища, ніж у моделей з нержавіючої сталі 316L.
Спеціальна індивідуальна оболонка з антикорозійним покриттям є допоміжною схемою для ультра-корозійних умов роботи. На основі підкладки 316L або Inconel на зовнішню поверхню нанесено гальванічне покриття шару високо-температурної анти-наносплавної антикорозійної плівки, що додатково ізолює сильний контакт корозійного газу, підходить для масового виробництва форм із -галогенного вогнестійкого пластику та перероблених відходів, подовжуючи термін служби більш ніж на 30% порівняно з непокритими піхви.
Вибір матеріалу-прийняття рішень щодо закупівлі нових термопар: спочатку підтвердьте максимальну температуру обробки пластикової сировини; другий судити про те, чи виділяє матеріал галоген, сірку або сильну кислоту, летючі речовини при високій температурі; третій об'єднайте річний безперервний цикл виробництва форми. Низькотемпературні не{3}}корозійні пакувальні форми вибирають оболонку 304 для контролю вартості; середня-температура злегка корозійний матеріал форми виберіть 316L; Виробничі лінії високотемпературних інженерних пластмас і сильних корозійних модифікованих матеріалів повинні використовувати оболонку зі сплаву Inconel 600, щоб зменшити часті втрати датчиків при заміні.
