Термопари типів K- і J- займають майже всі ринки датчиків температури з гарячою канавкою, але невідповідність типів сплавів температурному вікну обробки формовочних смол спричинить дрейф сигналу, передчасне руйнування датчика та-тривалі повторювані дефекти формування. Розробникам прес-форм та інженерам-технологам необхідно вибрати термопари відповідно до температури плавлення сировини, леткості хімічної корозії та вимог до безперервного виробничого циклу, а також засвоїти основні відмінності продуктивності та промислові правила відповідності двох основних сплавів.
По-перше, поясніть принципову різницю в продуктивності між двома типами термопар. K-тип Chromel-Alumel може безперервно працювати при 0-1100 градусах, з чудовою анти-здатністю до окислення в середовищі з високою-температурою повітря, стабільною лінійністю сигналу вище 300 градусів і може виробляти продукти класу I над{11}}надточності з похибкою ±0,5 градуса. Недоліком є слабка стійкість до корозійного газу сірки та хлору, що випаровується спеціальними пластиками. Залізо-константан типу J- має ефективний діапазон вимірювання 0-750 градусів, кращу лінійність при середніх і низьких температурах нижче 600 градусів, нижчу вартість сировини та стандартний допуск класу II ±1 градус. Проте зонд зі сплаву заліза легко окислюється та іржавіє при тривалій роботі вище 750 градусів і швидко виходить з ладу протягом короткого циклу.
Класифіковані правила відповідності на основі різних формовочних смол:
Високотемпературні інженерні пластики, зокрема PC, PA66+GF, PPS, PEEK і LCP, мають використовувати термопари типу K-. Їхня температура обробки коливається від 280 градусів до 420 градусів, що перевищує межу довгострокової безпечної роботи датчиків типу J-. Якщо використовуються зонди типу J-, сильне окислення відбудеться протягом 1-2 тижнів, що призведе до поступового дрейфу температури, карбонізації матеріалу, чорних плям і нестабільної точності розмірів готових виробів. Автомобільні конструктивні деталі, медичні імплантати PEEK та високо{13}}температурні електронні з’єднувачі використовують заземлені термопари класу I K-типу з оболонками з інконелю для підтримки стабільного вихідного сигналу після мільйонів циклів формування.
Середньо{0}}температурні загальні термопласти, такі як PP, PE, PET, HDPE та EVA, використовують термопари J-типу як економічну-переважну схему. Температура плавлення 180-260 градусів знаходиться в межах оптимального лінійного інтервалу для датчиків типу J-, які можуть забезпечувати точні та стабільні показання з нижчою вартістю закупівлі та широко використовуються у формах для масового виробництва кришок для пляшок, харчових контейнерів і одноразових тонкостінних виробів. Для переробленої ПЕТ-сировини з незначною летючістю при термічній деградації можна вибрати термопари типу J- з антикорозійним покриттям на вимірювальному наконечнику, щоб подовжити термін служби.
Їдкі модифіковані пластики, включаючи ПВХ, галоген{0}}вмісні вогнестійкі ПК і вогнезахисні ABS, потребують індивідуальних термопар із покриттям типу K-. Летючі гази хлору та сірки швидко роз'їдають зонди зі сплаву K/J. Шар високотемпературного анти-корозійного покриття на вимірювальному з’єднанні може ізолювати контакт між корозійним газом і сплавом, щоб уникнути ослаблення сигналу під час безперервного виробництва. Малосерійні-коротко{8}}циклічні ПВХ-форми можуть вибирати змінні зонди J-типу з покриттям, щоб збалансувати вартість і термін служби.
Низькотемпературні м’які пластики, такі як TPU, TPE і силікон, використовують мініатюрні незаземлені термопари типу J-. Температура обробки нижче 220 градусів, тому немає ризику окислення сплаву заліза типу J-. Незаземлена конструкція може протистояти слабким електромагнітним перешкодам, створюваним приводами клапанів упорскування низького-тиску, і уникнути коливань показань температури під час частого відкривання та закривання воріт.
Слід уникати поширених помилок при виборі. Багато фабрик, що виготовляють прес-форми, однаково оснащують усі гарячі канали термопарами типу J-, щоб зменшити витрати на закупівлю, ігноруючи сценарій обробки високо-температурних інженерних пластмас, що призводить до частої щомісячної заміни датчиків і високої кількості браку. Навпаки, підбір термопар типу K- для низько-температурних пакувальних форм призведе до непотрібних витрат без очевидного покращення продуктивності. Окрім типів сировини, тривалість виробничої партії також впливає на вибір: форми для тривалого-терміну 24-годинного безперервного масового виробництва надають перевагу протиокислювальному-сплаву K-типу, тоді як дрібно-пробні прес-форми можуть використовувати недорогі-датчики J-типу. Під час налаштування термопар необхідно надати виробнику конкретну марку формувальної смоли та максимальну температуру обробки, щоб отримати оптимальну схему відповідності типу сплаву, матеріалу оболонки та класу точності.
