Основним методом перевірки завершення спікання після заповнення оксидом магнію є тестування продуктивності та аналіз фізичних характеристик, щоб підтвердити, що опір ізоляції, витримувана напруга та мікроструктура відповідають стандартам. Конкретні методи тестування такі:
1. Ключова перевірка продуктивності
|
Тестовий елемент |
Стандарт приймання |
опис |
|
Стійкість до холодної ізоляції |
Більше або дорівнює 500 МОм (500 В постійного струму) |
Виміряно за допомогою каліброваного мегомметра на 2500 В, за винятком перешкод через поверхневий витік. |
|
Випробування холодної напруги |
AC 2000V, без поломки за 1 хвилину |
Необхідно виконати після перевірки опору ізоляції, щоб запобігти пошкодженню обладнання. |
|
Гарячий опір ізоляції |
Більше або дорівнює 200 МОм (протягом 2 секунд після збою живлення після 30 хвилин роботи) |
Перевіряє структурну стабільність при високих температурах. |
|
Гідравлічне випробування |
Більше або дорівнює 200 МОм після 48 годин при 40 градусах і 95% відносної вологості |
Імітує умови високої вологості для перевірки стійкості до вологопоглинання. |
Усі дані тестування мають бути простежуваними та наданими кваліфікованою лабораторією.
2. Фізичні та мікроскопічні характеристики повного спікання
Хороша рекристалізація зерен: металографічний аналіз показує, що зерна оксиду магнію значно розрослися, щільно упаковані та не мають пухкості чи пористості;
Рівномірна щільність наповнення: виміряна щільність становить 2,8–3,2 г/см³, а рентгенівське обстеження не показує-центральних серцевин або пустот;
Відсутність тріщин від термічної напруги: металевий корпус не має деформацій або тріщин, а вихідні клеми добре-загерметизовані;
Міцне ущільнення: використовується керамічний ущільнювальний клей або металеве ущільнення, що забезпечує рівень захисту IP65 або вищий.
Якщо спостерігаються значні коливання опору ізоляції, спалах під час випробування витримуваної напруги або раптове падіння опору після впливу вологи, це вказує на неповне спікання.
3. Перевірка простежуваності процесу
Необхідно надати повну криву термоконтролю (температурний-часовий графік), що підтверджує час витримки 800–1000 градусів протягом 1–2 годин; Атмосферні записи мають показувати використання -азоту високої чистоти (вміст кисню<100ppm); The repair manufacturer should possess compliance qualifications according to HG/T 6445-2025 and JB/T 2379-2016.
На практиці повністю спечені нагрівальні елементи можуть стабільно працювати понад 15 000 годин у складних застосуваннях, таких як лиття під тиском і медичне застосування.
