Базуючись на попередньому акценті на необхідності калібрування термопари після заміни в гарячоканальному лиття під тиском, а також на уникнення невідповідності калібрувальних чисел і прихованих ризиків перегріву, калібрування термопари можна завершити відповідно до такої стандартизованої процедури:
I. Підготовка перед калібруванням
Підготуйте метрологічно відкалібрований стандартний температурний пістолет, ізольований контейнер, дистильовану воду та подрібнений лід, щоб встановити стабільну стандартну температуру замерзання 0 градусів.
Переконайтеся, що гарячеканальний пристрій знаходиться в безпечному стані нагріву, що електропроводка термопари надійно закріплена, і що номер калібрування коробки контролю температури ідеально відповідає термопарі.
II. Покрокова--операція калібрування
Калібрування точки замерзання
Повністю занурте холодний спай термопари в зону розділу суміші лід-вода. Дайте постояти 3-5 хвилин, поки значення не стабілізується. Після цього відрегулюйте параметри компенсації блоку керування температурою, щоб виправити відображену температуру в межах 0±1 градус.
Порівняльне калібрування-температурної зони: гарячеканальна система послідовно нагрівається до трьох температур, які зазвичай використовуються в процесі лиття під тиском. Після стабілізації кожної температури за допомогою стандартного термопістолета вимірюється фактична температура у відповідному місці в бігуні. Параметри ПІД контролю температури точно-налаштовані, щоб гарантувати, що відхилення між показаними та фактичними значеннями контролюється в межах ±2 градусів.
Перевірка стабільності: система працює безперервно протягом 2 годин при найвищій температурі процесу, коливання температури постійно контролюються. Похибка повторюваності менше або дорівнює 0,5 градуса та відсутність дрейфу вказують на успішне калібрування.
III. Остаточний запис: усі виміряні дані з точок температури калібрування повністю записуються для створення архіву калібрування, який можна простежити, завершуючи процес калібрування.
Цей процес калібрування повністю забезпечує точність вимірювання температури термопар з гарячим каналом і запобігає ризику перегріву, викликаного неточним контролем температури.
