Регулярне-калібрування на місці є найефективнішим заходом для виправлення дрейфу вимірювання термопари та відновлення точного контролю температури в гарячій канальній камері, оволодіння стандартними кроками роботи сухого{1}}блокового калібратора допомагає обслуговуючому персоналу завершити високо-точну перевірку точності для K/J/T трьох основних типів термопар із гарячою канальною камерою, що відповідають Husky, YUDO та іншим глобальним маркам гарячої канальної камери. видалення цілої гарячої ливарної форми з машини для лиття під тиском. Польове калібрування поділяється на три основні фази: підготовка до-калібрування, сегментоване порівняльне тестування температури та налаштування компенсації параметрів контролера.
Перед формальним калібруванням оператори прибирають перевірену поверхню зонда термопари, щоб стерти оксидний шар і залишки карбонізованого пластику; брудний кінець вимірювання призводить до неточності теплопровідності та помилкових даних калібрування. Тимчасово відокремте зонд датчика від сопла гарячого каната або металевої поверхні колектора, зберігаючи оригінальну проводку підключеною до терморегулятора, щоб імітувати реальне виробниче середовище електропроводки та уникнути додаткових перешкод під час випробування. Калібратор температури сухого-блоку попередньо нагрівається та стабілізується в кількох заданих стандартних температурних точках, що охоплюють фактичний робочий діапазон узгодженого пластикового формування, зазвичай встановлюючи низько-, середньо- та високотемпературні шестерні, включаючи 200 градусів, 350 градусів та 450 градусів відповідно до різних вимог до формування PP, ABS та PPS.
Під час сегментованого калібрування послідовно вставляйте очищений зонд термопари в отвір постійної температури калібратора, зачекайте від 5 до 10 хвилин, поки дані про температуру на контролері стабілізуються, і запишіть відображуваний контраст із значенням реальної температури стандартного калібратора. Обчисліть відхилення температури в кожній температурній точці: позитивне значення означає, що виміряні термопарою дані вищі за фактичну температуру, від’ємне значення представляє виміряне значення нижче реальної стандартної температури. Збирайте дані про багато-точкові відхилення, щоб сформувати повну криву похибок, замість того, щоб покладатися на одно-точкову корекцію, щоб гарантувати загальне повне{6}}відновлення точності в діапазоні.
Після завершення багато{0}}запису даних відрегулюйте коефіцієнт температурної компенсації PID у відповідному каналі регулятора гарячого каналу відповідно до розрахованого середнього відхилення; для термопари із загальною похибкою повного-діапазону понад ±1,5 градуса, яку не можна виправити за допомогою компенсації параметрів, позначте продукт як невідповідний і безпосередньо організуйте заміну запасних частин. Повне перевірочне випробування після-калібрування: установіть налаштовану термопару назад у початкове положення встановлення гарячого каналу, запровадьте сегментоване нагрівання та постійно спостерігайте за стабільністю температури протягом 60-хвилин; плавне коливання в допустимому діапазоні допуску підтверджує успішне калібрування. Більшість виробників точних прес-форм організовують щоквартальний план калібрування фіксованої партії термопар для стабілізації довгострокового виходу гарячого канального лиття та скорочення кількості дефектів, спричинених поступовим дрейфом датчика.
